“两化融合”助力河北钢铁集团邯钢“转型升级”

　　“一卡通”每年为邯钢减少亏吨损失十几万吨，降本增效1.5亿元以上；严控了厂区内物资备件的丢失，废次材料得到有效回收，每年挽回经济损失1500万元。
　　
　　从检修流程优化抓能源信息化管控。在生产设备检修中,邯钢实现了“以工序平衡为中心组织检修向以能源平衡为中心的组织检修模式的转变”，能源信息化管控中心，实时将“各种能源介质延伸管理到各二级厂内部”，检修时，利用信息管控平台，对传输的信息数据进行分析，优先考虑蒸汽、电力、空气三种平衡，来科学合理安排检修时间，做到停产检修时能源的较有效利用和较少的浪费。
　　
　　从节能环保抓能源信息化管控。依托能源调度一体化管控平台信息化手段，完善电力，风、水、汽等能源数据自动上传管控系统，实现数据统一、信息资源共享，为邯钢节能、减排、降耗提供分析、决策依据，较大限度实现能源二次利用。实现了邯钢20余个水站水质的在线监控，10余个烟尘排放点的自动检测等，二次能源综合利用达到国内领先水平。
　　
　　去年1至10月份，吨钢耗新水累计完成3.13吨,同比降低0.38吨；高炉煤气、焦炉煤气、氧气放散率分别完成0.03%、0.046%、0.01%，同比分别降低0.68%、0.631%、0.02%，基本实现“零”放散。转炉煤气吨钢回收量1至10月份达到130立方米，同比提高了31立方米；利用二次能源发电量达到24亿kWh，同比增加了1.88亿kWh，均处于全国领先水平。
　　
　　人本管理素质提升中激发活力
　　
　　“人是企业中较活跃的因素，坚持以人为本的理念，提升管理素质，造福于职工，让职工在为企业创造价值中享受到现代化大工业创新发展的成果，激发出企业向着更高目标攀登的无穷活力”。邯钢主要领导在多种会议中这样强调。
　　
　　2006年实施信息化之后，邯钢人均劳动生产率和人均产钢逐年上升，由2006年的人均劳动生产率94万元，人均产钢280吨，到现在人均劳动生产率190万元，比过去增加了一倍多，人均产钢398吨，比过去提高42%。
　　
　　能源管控系统，将分布在贮运中心的7个原料场、60余种类近千个品种的原燃料库存量、堆放位置、料仓存储高低限位等以直观的柱状分析图的形式展现给管理员，每8小时刷新一次分析图，让管理人员轻松、**地在这一平台上对全部原燃料进行贮运管理。
　　
　　ERP生产流程信息化控制系统，使生产管理流程**顺畅，改善了生产物流、降低了库存。经过三年多的信息化的持续改进，邯钢生产物流和库存管理发生了巨大变化，杜绝了炼钢到轧钢钢坯混号事故，清理出上万吨钢坯库存，减少库存资金占用3000多万元。并且把职工从大量的手工和繁杂的劳动中解放出来，工作变得**、流程变得精细、产品变得精致。