“两化融合”助力河北钢铁集团邯钢“转型升级”

　　2009年3月，邯钢新区炼钢实现全封闭自动化“一键式”炼钢。通过“按一键”炼钢这一国际先进的信息化技术的研发和掌握，不仅标志着邯钢告别过去炼钢工人经验炼钢，进入依靠科学数据进行自动信息化炼钢的新时代，而且为新品研发创造了条件。经“一键式”炼钢共开发出12大系列，包括汽车大梁钢、车轮钢、管线钢、石油套管钢、低合金高强度钢等20多个品种，而且终点碳、温度命中率均达到93%以上。
　　
　　2011年1月正式投入使用的“炉炉清”可视化动态数字炼钢新技术，是邯钢信息化应用于生产成本控制的典范。
　　
　　“炉炉清”系统依托邯钢新区ERP整体产销系统平台，采用实时数据聚合的方式，对每一炉次全工序消耗数据进行收集，并给出直观的炉次成本信息，为操作和管理人员提供了一个可视化的信息数据界面，使成本管理实现了单炉结算和实时可视的数字化信息管理，开冶金行业“炉炉”成本可视化动态控制之先例，年降本增效在亿元以上。
　　
　　邯钢整个信息化成本管理，按照班、炉次、批次或订单统计成本，结合现场仪表、工艺状况与标准成本进行比较，剔除干扰因素后核算实际成本上传四级，完成成本核算。
　　
　　邯钢信息化成本管理运行模式脱胎于“邯钢经验”，继承了优良的传统，根植于实际的仪表和计量系统、生长于ERP和各级信息化系统。系统对成本信息数据的搜集和控制，实现了成本管理的标准化、动态化和科学化。
　　
　　能源管控科学流程中演绎卓越
　　
　　适应大工业时代科学发展的要求，怎样使邯钢的能源得到有效合理的利用，能源管控科学规范，绿色环保，做到投入较小、收益较大，惠及职工、造福社会，邯钢信息化义不容辞担当起重任。
　　
　　从原料流程抓能源管控。对港口、矿点、厂区火车运进厂原料和物料，进行接车信息预报，实现原料进厂、成品外发、铁水调配机车的跟踪定位、可视化图形调度作业管理，使邯钢铁路物流管理**、顺畅、科学合理。邯钢14台铁水机车、23辆原燃料、产成品物资运输机车通过自动化部自主研发的铁路机车GPS卫星定位系统，其所有运行轨迹、管理状态在管控中心的大屏幕上全部清晰可见。
　　
　　自主设计、研发的具有自主知识产权的汽车“一卡通”系统，涵盖了直进大宗原燃料进厂、原料转储、钢铁成品销售出厂等业务。利用IC卡，实现与远程计量、质检远程监控自动取样、物流供应、销售、GPS网上查车、卡口抓拍等系统紧密对接，为进厂原料车辆信息预报、厂区车容量、物资出门检验等提供了有效管理信息平台；对工业废弃物、生活垃圾外排、建筑垃圾外排以及设备、备品备件进出厂业务实施物资门证信息管理系统，实现邯钢物资进出厂业务的有效监控。