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苯丙乳液胶粒粒径和涂膜吸水率影响因素

2010-08-24来源:涂料与涂装资讯网浏览量:

0.引言    在纸制品用水性涂料中占绝对优势的是苯丙乳液类涂料,其耐候性较好、附着力强、流平性佳。在乳液聚合过程中,乳胶粒直径是乳液合成质量的重要指标之一,乳液涂膜的吸水率又是乳液性能的重要标志。乳胶

 2.2引发剂的影响
  
  据报道[1],在乳液合成过程中,引发剂浓度增大,自由基生成速率增大,链终止速率增大,聚合物的相对分子质量降低。同时,当引发剂浓度增大时,水相中自由基生成速率增大,一方面会导致在乳胶粒生成阶段自由基由水相向胶束中扩散速率增大,即成核速率增大;另一方面会导致在水相中,按均聚机理成核速率增大,这两种情况都会引起乳胶粒数目增大,直径减小。在实验中使用了水溶性过硫酸盐,使用量为0.3%~1.5%。引发剂用量需要根据试验情况确定,太低,则游离基数目太少,乳胶粒增大;太高,会使乳液的酸性过强,成膜吸水率增大,耐水性差。其用量对涂膜吸水率及乳胶粒径的影响见图3和图4。
  
  图3引发剂浓度对吸水率的影响

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图4引发剂浓度对乳胶粒粒径的影响
  

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从图3、图4中可以看出,引发剂用量在0.5%~1.0%时,乳胶粒粒径较小,涂膜吸水率较低。
  
  2.3酸碱性单体的影响
  
  由于引发剂在pH值不同的情况下分解速率不同,所产生的自由基数目不同,因此反应速率、胶束成核速率不同,致使乳胶粒数目不同,其粒径大小就不同。加入酸碱性单体的多少,决定了乳液pH值的高低。不同的pH值状态下,引发剂分解速率见表3[1]。
  
  表3过硫酸盐在不同的pH值下的分解速率

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