海螺集团：灰色水泥绿色路 发展循环经济推进节能减排

　　循环经济大有可为。近年来，海螺以推进节能减排为重点，在大力发展新型干法水泥技术、余热发电回收再利用、城市生活垃圾处理技术开发、工业废弃物再利用以及其他" >其他行业相关的节能环保技术研发等方面取得了重要成果，公司各企业每年共消纳粉煤灰、柠檬酸渣、脱硫石膏、铁、铜矿尾渣等工业废渣达1500多万吨。
　　
　　从海外引进到海螺制造
　　
　　自主创新引领产业升级
　　
　　5月10日，芜湖海螺第二条日产1.2万吨熟料生产线点火投产。芜湖海螺副总经理齐生立自豪地介绍，“这是当今世界技术较先进、单线规模较大的熟料生产线，海螺拥有4条，我们有着完全自主知识产权，运行效果好，工艺技术领先世界10年！”
　　
　　21世纪之前，我国水泥工业一直存在着工艺技术落后、资源能源浪费大、投资成本高、环境污染重的状况，先进装备大多依赖进口。海螺集团总经理任勇介绍，多年来，海螺一直瞄准国际同行业先进水平，依托技术创新驱动，着力破解制约水泥主业发展的关键问题，不断提高水泥生产的现代化、大型化、集约化水平，率先建成的我国靠前条日产5000吨国产化示范线，结束了我国大型水泥装备重复引进、代代引进的历史，使新型干法水泥每吨投资成本由原来的1000多元降低到300多元。
　　
　　2005年前后，海螺在国内率先建成了4条日产万吨熟料生产线，工艺技术领先世界5—10年。2011年，海螺建成投产的当今世界技术较先进、单线规模较大的3条日产1.2万吨熟料生产线，标志着海螺在特大型水泥生产线的建设与运行管理上再次实现新跨越。目前，海螺在水泥工厂规划、设备成套、工程管理、大型生产线调试和运行管理等方面，已达行业领先水平。
　　
　　“海螺集团的创新发展改写了中国水泥工业的投资、建设和发展模式，推动了水泥工业向资源节约型、环境友好型产业华丽转身。”任勇说。多年来，海螺集团依托重要技术中心，开展了广泛的科技创新活动。通过广大科技人员的共同努力，海螺集团成功开发出了第四代篦冷机、大型辊压机、**节能立磨、**预热器等，先后取得专利20项，软件著作权5项，水泥及余热发电DCS应用软件获得了国家版权局颁发的3项软件著作权证书，许多技术创新成果填补了我国同类技术的空白。
　　
　　6月26日，芜湖海螺三期余热发电工程建设全面结束，机组初发电功率已达31065千瓦，据介绍，该机组也是目前世界上较大的水泥熟料余热发电机组。1998年3月，中日合作示范项目——中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺投运。目前海螺集团已建立成熟完善的水泥窑炉低温载能废气的开发与利用研发体系，采用“闪蒸技术”的水泥窑纯低温余热发电能力达到了国际先进水平。瞄准节能环保领域，近期海螺又开发推出**节能立磨、节能预热器等大型装备，形成新的产业增长点。