海螺集团：灰色水泥绿色路 发展循环经济推进节能减排

　　今年前5个月，海螺实现汇总营业收入302亿元。去年，海螺集团共实现汇总营业收入849.5亿元，利税总额199.31亿元，税前利润总额占安徽33家省属企业利润总额的50%以上。如今海螺建成铜陵、枞阳、池州、芜湖、英德等多个千万吨级特大型熟料基地，累计建成94条熟料生产线、253台水泥磨，分布在全国21个省市自治区，水泥产品已经分布在亚洲、欧洲、北美、非洲等多个国家和地区。“十二五”期间，海螺水泥转变发展方式，从新建为主到新建与重组联合并举，以“全资收购、股权控股、资产购买、项目托管”等多种形式实现产能整合，积极开拓海外市场，目前已在印尼完成了公司注册。
　　
　　从“吐废物”到“吃垃圾”
　　
　　节能减排推进绿色发展
　　
　　“环境改善得益于粉尘、噪音的有效治理。”池州海螺水泥厂负责人说，5条生产线环保投入达2.39亿元，占总投资的11.58%，使用了国内较先进的治噪技术，彻底治理了水泥企业长期不能解决的噪声问题。铜陵海螺在设计和建设日产1.2万吨生产线时，所有原料堆场全部加彩钢瓦顶盖，窑头、窑尾设电除尘器，其余各扬尘点和物料转运点、下料点等设袋除尘器，保证粉尘排放达标；所有风机等高噪音的设备、车间均加消音器和隔音处理，保证工厂噪音排放量优于国家标准。
　　
　　不仅仅是改善环境，海螺更是将目光投向了“吐出”的废弃物、废气等，大力发展循环经济，提高资源利用率。在铜陵海螺制造一分厂，董志刚每天都要实时监测墙壁上的一块电表。“现在每小时可以发电16300千瓦，也就是说，生产水泥所消耗的电有40%被‘回补’了。”董志刚介绍，水泥生产是高耗能工业，煤电成本要占总成本的70%左右。而水泥生产时，窑头、窑尾废气温度比较高，这部分废气余热回收再利用后可以发电。海螺在国内率先开发和实施了水泥纯低温余热发电，目前年余热发电量为46.7亿千瓦时。
　　
　　在海螺的带动下，余热发电已被列入国家水泥建厂标准，成为中国十大重点节能工程之一。截至今年2月底，已推广了159套机组，规模达到1930兆瓦，涉及国内外45家水泥企业集团、235条水泥熟料生产线，年发电量约146亿千瓦时，年节约518万吨标准煤，减排1347万吨二氧化碳。
　　
　　利用新型干法水泥窑处置城市垃圾，在二（口恶）英的降解上取得重大突破，是海螺发展循环经济、打造绿色环保产业的新亮点。在铜陵海螺公司的六楼有个咖啡吧，你可以一边喝着咖啡，一边见证城市生活垃圾变成可燃气体。可燃气体还可循环再利用，作为水泥生产的燃料，同时吸收处理垃圾过程中产生的二（口恶）英等有害物质，较终使垃圾做到“无害化、减量化、资源化”。铜陵海螺公司总经理李群峰介绍，这是世界较早的利用水泥窑处理城市生活垃圾项目，至今已稳定运行两年，每年可处理城市生活垃圾约20万吨，年节约标煤1.3万吨，减排二氧化碳约3万吨。