重庆水泥伴直辖成长

　　五、大力推进技术进步,采用新技术新装备降低能源消耗
　　
　　水泥生产使用的原燃材料主要是：石灰石、粘土、铁粉校正、原煤（既是原料又是燃料）、混合材、石膏等;水泥生产工艺流程又是“矿业+窑业+粉磨”，故决定了水泥生产过程是高能耗（可比吨熟料综合标煤耗105-120kg；可比吨水泥综合电耗105kWh左右）；高排放（水泥生产过程中，大量的石灰石分解、煤炭燃烧、原料水分蒸发、几种氧化物要煅烧成水泥矿物熟料，必有大量废气产生）的过程,古今中外都不例外。为此，在发展新型干法水泥过程中，在设计上：优化设计，使工艺节能；在设备采购和使用上：使其大型化和可靠化;例如：生料选用大型立磨、**笼式选粉机、水泥辊压机联合粉磨系统、第四代无漏料冷却机、高性能大推力燃烧器，余热发电锅炉、窑尾高温风机采用变频调速装置等；在管理上：开展能效对标、合同能源管理，使用计算机控制DCS系统在线监控，使管理节能；贯彻国家能源消耗限额标准，使标准节能。2011年，我市新型干法水泥生产线吨水泥熟料标煤耗115Kg/吨,分别比原机立窑、湿法窑和干法中空窑,节能标煤45Kg、93Kg和128Kg。吨水泥综合能耗97Kg，分别比原机立窑、湿法窑、干法中空窑节约28Kg、64Kg和88Kg。
　　
　　六、大规模地引进知名品牌企业，提高我市水泥集中度
　　
　　“十五”期间：拉法基瑞安公司入渝；“十一五”期间：海螺、冀东、华新、台泥、东方希望入渝；“十二五”开年：中国建材西南水泥入渝。到2012年底，上述七大公司将形成5000万吨生产能力，占全市水泥总产能的63%。全市企业规模由1997年的平均5万吨，到2012年平均达到94万吨。
　　
　　七、发展循环经济创新设计理念，东方希望重庆水泥争得国内头把交椅
　　
　　东方希望重庆水泥有限公司，在丰都县湛普镇长江边选址，建设5×4800t/d水泥熟料生产线,并配有55MW的余热发电。该项目选用五个方面专业的设计院（土建、工艺、边坡治理、道路港口、发电）共同设计：
　　
　　1、在正负高差100米，在754亩的坡地上，分17个台段设计布局，建设5×4800t/d生产线,与传统相比节约面积50%以上；
　　
　　2、矿山实现石灰石均化；