重庆水泥伴直辖成长

　　四、大规模地开展资源综合利用，争当发展循环经济的排头兵
　　
　　我市水泥企业利用水泥生产工艺和装备的优势，努力提高能源利用效率，调整生产原燃材料耗用结构，发展循环经济进行了有益地探索。
　　
　　1、开展企业内部废物利用，实现企业内的小循环,既节约成本又减少排放
　　
　　（1）回收废热利用烘干生料和发电，实现降本节能减排。到2011年底，全市新型干法水泥企业21户共有34条生产线利用余热发电，全年共发电66637万千瓦时。仅此一项，节约标煤26.92万吨;减排二氧化碳66.44万吨;减排二氧化硫2万吨;减排氮氧化物1万吨。到2012年底，还将有6户企业9条新型干法生产线利用余热发电投入营运，届时，全市能够利用余热发电的生产线，全部实观余热发电。现代水泥企业比传统水泥企业,减少了35%的外购电量。
　　
　　（2）筒体辐射热回收利用提高余热发电循环水温度，增加发电量。我市专家发明的实用新型专利技术，巳于2011年8月10日已获国家颁发的（第1881275号）《实用新型专利证书》。我市已有水泥企业实践，并收到良好效果。
　　
　　（3）企业回收的颗粒粉尘，普遍用作水泥生产现原材料，废水回收循环利用已成常态。
　　
　　2、消纳工业废弃物，实现水泥企业在工业系统的中循环，既节约了土地占用，又防止了二次污染。
　　
　　“固体废物是没放对位置的资源”。重庆水泥消纳工业废弃物以年均15%左右的速度递增。重庆新型干法水泥可以使用电石渣等替代原燃材料，可消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石膏，尾矿渣、煤矸石、钢渣、建筑垃圾等工业固废物，2011年水泥企业已消纳废渣1580万吨，占全市工业废弃物总量的60%。
　　
　　3、利用水泥窑协同处置社会排放的废弃物，实现社会系统中的大循环，构筑靓丽城乡离不开重庆水泥。
　　
　　（1）协同处置城市污泥，破解“重庆创模”难题。通过探索试验，拉法基南山工厂、地维工厂、重庆润江环保建材公司、重庆富皇水泥公司、小南海水泥厂等，已成为协同处置主城区污水厂污泥的主力军。3年左右，已协同处置污水厂污泥（含水率80%左右）13万余吨。为“重庆创模”立了大功。
　　
　　（2）协同处置生活垃圾，破解“垃圾围城”难题。重庆海螺、冀东水泥壁山公司、华新水泥涪陵公司、东方希望重庆水泥公司等企业有处置技术和经验，且在建新线时又配置有日处置200~400t/d垃圾的接口。水泥窑协同处置城市生活垃圾与垃圾发电厂相比，不新征土地，无二次污染，无飞灰、灰渣的二次处理，且处置安全、量大。
　　
　　（3）协同处置污染土壤，让净土进入土地市场。重庆有机污染土壤40万m3左右需处置;受重金属污染的场地有250万m3左右需处置。需治理修复总量300万m3左右，我市水泥企业已进行了有益的探索，原重庆天化工总厂址有3万余吨受污染土壤，在科学论证基础上，拉瑞公司地维水泥工厂，于2010年5月开始协同处置，2011年年底已处置完毕。