第七届中国国际钢铁大会今日召开

　　四是自主创新能力不断提升，创新体系逐步完善，“十一五”时期钢铁工业的技术水平和自主创新能力明显提高，在工业技术以装备、新产品开发方面涌现出了一批具有自主知识产权的高水平成果，大力推广**、低成本的冶炼。新一代的控冷、性能预测及控制等关键技术，促进了钢铁工业资源、能源的利用效率，降低了生产成本，真空精炼、大方批练铸等装备技术的国产化，标志着我国钢铁工业已具备主要工序，核心装备与工艺的技术能力，标志着我国钢铁工业具有千万吨级钢铁的能力。
　　
　　五是节能环保投入加大，节能减排取得了明显的成效。“十一五”时期钢铁企业在节能环保、污染治理及废弃物综合利用等方面的投入不断加大，与2005年相比都有大幅度的增加。2005年以前我国建成投产的干稀焦的装备仅有20套，2010年运行投产的装置已经达到了104套，生产能力占我国炼焦总产能4.5亿吨的22.5%，其中会员钢铁企业焦化的干稀焦率从2005年不足30%提高到2010年的80%，2005年以前仅有49座高炉，到2010年达到550座。
　　
　　六是培育具有较强国际竞争力，特大型钢铁企业集团的格局基本形成。过去5年是钢铁行业兼并重组进展较快的五年，跨省市兼并重组取得了突破性的进展。宝钢、鞍钢、武钢、首钢、沙钢、本钢通过兼并重组竞争力明显增强，区域内的重组方面河北、山东、天津三省市大型钢铁企业实现了省内的强强联合。同时河北钢铁集团在探索跨所有制的联合方面也取得进展。但是也应该看到，中国钢铁工业在取得上述进步的同时，由于粗放式发展使资源、能源、环境的压力进一步加大，重复建设没有能够有效的遏制，淘汰落后和产业化的优化布局进展缓慢，原料价格不但上涨，推动钢铁企业成本大幅度上升，企业在今年陷入了亏损，出现了许多新的困难。
　　
　　第二部分，“十二五”钢铁行业的重点任务。针对钢铁行业面临的形势，按照钢铁工业“十二五”发展规划，今后特别应该在以下几个方面开展工作。
　　
　　一、加快产品升级，全面推进钢材品种、质量和标准的提升，要把产品升级放在首位，将提高面大、量广的钢材的档次、稳定性作为产品调整的重中之重，全面提高钢铁产品的性能和质量，加快标准升级，有效降低生产成本，加强钢铁产品标准与下游建设制造标准的规范，建立健全产品质量检测体系，进一步提升建筑、机械、轻工、造船等行业用钢的产品质量。
　　
　　二、继续深入推进节能减排，按照国家节能减排总体要求和地区分解的任务指标，进一步降低钢铁企业单位增加值、能源消耗，二氧化碳的排放和入水量，减少二氧化硫的排放总量，同时加强与其他" >其他产业的融合，发展循环经济，完善能力管理体系，依法开展能源审计、清洁生产、审核和清洁生产方案的实施。
　　
　　三、大力加强技术创新和技术改造，要继续大力推进企业的技术创新，提高自主创新能力，积极开发运用新一代可循环的钢铁流程技术，针对中国的资源状况，积极参与围绕战略性的新兴产业的开发，同时要加大技术改造力度，实现钢铁工业的优化升级，围绕着品种质量节能降耗、清洁生产，两话融合和安全生产的重点，加快应用新技术、新工艺、新装备，对企业现有的生产设施、装备、生产工艺条件进行改造，不断的优化生产流程，升级企业的技术装备，提高资源综合利用水平，增强新产品的开发能力，加快产品升级换代的步伐，加强安全生产的保障。