B11-2浅色高泳透力阳极电泳涂料及其应用

　　3.1.4电泳涂装烘烤工序
　　
　　经清洗的电泳涂膜含挥发分(水、有机溶剂等)较少，经晾干后手摸不粘手，可直接进入高温炉中烘烤，恒温至规定时间即可。
　　
　　3.2电泳涂装工艺参数控制与管理
　　
　　(1)严格控制电泳涂料的质量，必须按技术标准加强对涂料的检测。原漆检测项目：固体含量、粘度、pH值、电导率、细度；涂膜性能检测项目：附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、耐盐水性、耐盐雾性、耐候性。
　　
　　(2)加强电泳槽液工艺参数管理，严格控制电泳槽液的固体含量、pH值、电导率、温度、有机溶剂含量、颜基比等。
　　
　　电泳槽液的固体含量是指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、填料等)的含量，以质量百分比表示，一般阳极电泳槽液的固体含量为10%～15%。电泳槽液的固体含量与涂膜厚度及外观有关。在同等条件下，较高的固体含量通常使涂膜厚度及泳透力略有增加，但固体含量过高时，槽液粘度大，电渗性差，电沉积速度快，易造成涂膜厚、粗糙、附着力差，出现桔皮、堆积、外观平整度差等弊病。固体含量过低，电沉积速度慢，涂膜很薄，易出现“花脸”、针孔等疵病。
　　
　　同时，随着电泳涂料成膜物质不断地电泳沉积到被涂物上，电泳槽液的固体含量必须补充，应按每天或每班的消耗量定时补加电泳涂料，使电泳槽液的固体含量保持在工艺参数范围内。
　　
　　电泳槽液的pH值pH值是控制电泳槽液稳定性的重要因素之一，且与电泳特性有关，阳极电泳涂料的pH值范围为8.0±0.5。
　　
　　在电泳涂装过程中，由于带负电荷的树脂沉积于被涂物表面而被带出，同时由于电解作用，阴极不断产生胺(氨)，槽液的pH值会逐步上升。pH值高于允许范围时，会产生涂膜重溶现象，外观易出现凹凸不平、针孔、桔皮、露底和粗糙等疵病，pH值过高会引起电泳涂料质变；pH值过低，则槽液中树脂因凝聚而析出，树脂水溶性差，使涂膜易出现堆积、针孔、粗糙、附着力不好等疵病，且易使电泳槽液产生分层、槽液表面出现泡沫等现象。
　　
　　阳极电泳涂料槽液pH值偏高时，调整的主要主法有：①补加低胺或无胺涂料；②离子交换树脂法处理；③阴极罩隔膜法处理；④电渗析法处理。
　　
　　电泳槽液的电导率在正常工艺条件下，槽液的电导率控制在2500±500μS/cm。槽液电导率的微小变化不会影响涂膜性能，但对膜厚及泳透力有影响。槽液电导率过高时，泳透力下降，电沉积速度加快，电解反应剧烈，易产生大量气泡，使涂膜产生粗糙、堆积、桔皮、气泡针孔等现象。槽液电导率与pH值、固体含量及杂质离子含量之间呈正比关系变化。
　　
　　槽液中杂质离子是由被涂物从前处理工序带入槽液中的(原漆中几乎不含杂质离子)，槽液杂质离子含量增多，槽液的电导率亦随之增高，槽液的电导率主要取决于杂质离子含量。控制槽液的电导率方法有：强化前处理水洗，控制被涂物滴水电导率不大于50μS/cm；选用与阳极电泳涂料配套性较好的磷化处理；加强用去离子水置换超滤液来降低槽液的电导率。