一种新型环保塑料脱漆剂的研制

　　
　　2.结果与讨论
　　
　　2.1主溶剂的选择及较佳用量的确定
　　
　　2.1.1主溶剂的选择
　　
　　涂层主要由树脂、辅料、颜料、稀释剂和其它助剂等组成。树脂是主要的成膜物质，包括天然树脂、合成树脂等。要想脱漆就必须破坏其成膜物质，让其溶胀，使其脱离塑料基材表面，达到脱漆的目的，但要求只能溶解涂层，而不能损伤塑料底材。从大量文献资料得知：在一定时间内，有机溶剂对有机涂层的溶解能力顺序为：氯代烃类>芳香族类>酮类>酯类>醇类>脂肪烃类，而有机溶剂对塑料基材的溶解情况也基本相同。经实验发现：二氯甲烷、二甲苯、甲苯等有机溶剂虽然对涂层有很好的溶解能力，但对于塑料基材的破坏也较为严重，根本无法使用。根据溶剂对高聚物基材的溶解度关系和溶剂对涂层中树脂的溶解度关系进行严格筛选，较终选用了高沸点、低相对分子质量的有机氮化合物及含硫化合物类溶剂进行复配作主溶剂，又据相似相溶原理和塑料基材与涂层极性之间的差别，通过严格筛选极性涂层溶质组分、调整组分的含量，使脱漆剂极性尽可能接近涂层极性，同时远离塑料基材极性，从而在不溶解塑料基材的前提下较大限度地破坏涂层。用此复配溶剂作主溶剂，其脱漆速度适中，效果良好。在较短时间内（0.5~1h）就能脱除电动车塑料外壳（ABS）表面的烤漆涂层。
　　
　　2.1.2主溶剂较佳用量的确定
　　
　　主溶剂用量对脱漆效率的影响见图1。

　　图1主溶剂用量对脱漆效率的影响

    由图1可以看出：当主溶剂用量在10%时，脱漆效率只有20%左右；主溶剂用量增大至30%~40%时，脱漆效率在83%~86%之间；当其用量再次增大，脱漆效率下降至85%处且趋于平缓。主溶剂的用量以30%~40%为宜。
　　
　　2.2促进剂的选择及较佳用量的确定
　　
　　2.2.1促进剂的选择
　　
　　促进剂是一些亲核性溶剂，主要有有机酸类、酚类、胺类，包括甲酸、乙酸、苯酚等。它的作用是破坏大分子链，加速对涂层的渗透和溶胀。有机酸中含有与漆膜组成相同的官能团-OH，它可以与交联体系中的氧、氮等极性原子相互作用，解除体系中的部分物理交联点，从而增加脱漆剂在有机涂层中的扩散速率，提高漆膜溶胀起皱能力。同时有机酸又可以催化高聚物的酯键、醚键的水解反应而使其断键，造成脱漆后基材失去韧性发脆等现象。为此自制了多种化合物的复配体作为促进剂。
　　
　　2.2.2促进剂较佳用量的确定
　　
　　促进剂用量对脱漆效率的影响见图2。

　　
　　图2促进剂的用量对脱漆效率的影响

    由图2可以看出：当促进剂用量小于3%时，脱漆效率随其用量增大而增加，其用量大于6%时，脱漆效率趋于平缓，促进剂的较佳用量为3%~6%。