幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺

　　
　　使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂纸对表面打磨一遍,打去刮板边缘产生的棱。较后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,以避免表面磨出纹路。
　　
　　腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。如需填平那些不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。
　　
　　面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感。
　　
　　四)涂装封固底漆二道
　　
　　封固底漆选用百慕牌环氧云铁中间漆,双组分配比A:B=100:15,搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。该产品具有很好的防渗透性、耐候性、良好的层间附着力。
　　
　　采用空气喷涂方式涂装二道封固底漆,将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护后,用喷枪均匀喷涂。涂装间隔时间24h,干膜厚度60μm。空压机的射压力2~4公斤/平方厘米,枪口与被涂物的距离20~40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。
　　
　　(五)涂装氟碳面漆
　　
　　面漆采用愚公牌氟碳金属漆,它耐候性超强,物理机械性能卓越,抗干湿交替性极佳,耐碱、防锈指标超过一般丙烯酸聚氨酯面漆。该产品的施工性能好,可以适应多种施工方式,如刷涂、滚涂、空气喷涂等。
　　
　　云铁中间漆干燥后,喷涂靠前遍氟碳面漆,缺陷处找补,喷涂第二遍氟碳面漆,检查找补,喷涂氟碳面漆。采用空气喷涂方式涂装面漆,涂装间隔时间24小时,干膜厚度50μm。
　　
　　喷涂时须采用专用喷枪连续均匀地喷涂经调配后的面漆,直至色彩均匀,涂膜丰满,并随时搅拌氟碳漆料,以保证涂层均匀一致。现场调料应随用随调,避免浪费。氟碳面漆在气温升高、加强通风及添加固化剂时可缩短涂装间隔时间。施工及干燥固化期间相对湿度不得大于80%,否则将会引起漆膜严重起泡。
　　
　　二、质量通病控制措施
　　
　　(一)流挂、干裂、焊缝处理不齐整、接茬现象
　　
　　主要原因是由于涂层过厚,涂层重叠,面漆深浅不一所造成;分格过大无法连续施工。可采取以下措施:每遍涂层厚度不要太厚,物件的边沿,铆钉,焊缝,螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层,这些部位特别易腐蚀,除刮好腻子外应充分将涂料涂装到位。
　　
　　喷涂时将工作面做好分块处理,安排多人协同施工,以防留下喷涂接头痕迹。必须留茬时,把喷涂接茬留在阴阳角、分格线上。施工较好一次成活,不要修补,以免造成接茬现象。