电磁线用静电粉末涂料的研究与应用

　　
　　电磁线用粉末涂料对助剂的要求比一般粉末涂料的要求更高，特别要求涂膜的流平性好，不容易产生涂膜缩孔或针孔；同时还要求涂膜的边角覆盖力好，在涂装扁形铝线时保证边角（棱角）的涂膜厚度，这样才能保证涂膜有足够的电绝缘性能。实际上，涂膜流平性和涂膜边角覆盖力是相互矛盾的2个参数，不可能同时满足2种条件，只能找到2个参数的平衡点。在这种粉末涂料中使用的助剂，除了要具有一般粉末涂料中使用的助剂所具备的条件外，还要具有优异的电绝缘性能。在这种粉末涂料中，常用的助剂品种有流平剂、分散剂（润湿剂）、脱气剂、增韧剂、边角覆盖力改性剂、松散剂等，而且它们的用量要适当。一般助剂用量占总配方量的2%～5%。电磁线和漆包线用聚酯环氧粉末涂料参考配方见表1。

　　
　　表1电磁线和漆包线用聚酯环氧粉末涂料参考配方

    3粉末涂料的制造
　　
　　电磁线用静电粉末涂料的制造方法与一般静电喷涂用粉末涂料的制造方法大致相同，主要工艺流程如下：
　　
　　原材料在高速混合机中预混合→在挤出机中熔融挤出混合→挤出物冷却和破碎→漆片细粉碎和旋风分离→细粉在过筛机中过筛分离→分离磁性物→包装
　　
　　因为这种粉末涂料是绝缘性粉末涂料，所以对粉末涂料的绝缘性能要求很高。从原材料的选择开始防止金属物和磁性物的带入，同时在生产过程中也要防止金属杂质的带入。为了达到这种要求，较好使用在挤出机的加料口带有磁性物质分离器的装置；在成品的包装前使用磁性物质消除装置。另外，从涂膜外观的流平性和较大限度地降低涂膜中的针孔和缩孔考虑，挤出机的熔融混合效果要好。为了防止涂膜表面的颗粒（或质点），在粉末涂料生产环境方面比一般粉末涂料生产的条件要高。在生产快速固化聚酯环氧绝缘粉末涂料时，为了防止粉末涂料产生胶化粒子，尽量使用挤出机的熔融挤出物料温度比较低的设备。根据铝线粗细规格的不同，对涂膜厚度的要求也不同，因此应根据涂膜厚度的要求生产满足粉末涂料粒度分布的粉末涂料。