非金属材料制品表面涂装技术发展与应用

　　
　　涂层表面平整、丰满，外表颜色保持基本一致。涂层不允许有挂流、漏底、发花等现象，附着力达1级，硬度为0.4～0.6，柔韧性达到1mm。涂层无明显的纤维状、颗粒状的杂质。不同批次的涂层，允许有轻微的色差，色差范围应控制在△E≤1。
　　
　　3.2.10采用塑料泡沫纸软包装，单件包装，数量较大时，采用专用纸箱包装。
　　
　　3.2.11周转、运输：在周转或运输工件时，必须轻拿轻放，不允许无状堆积，工件箱不许倒置堆放。
　　
　　4·影响涂层质量的主要因素及解决方法
　　
　　4.1原材料及溶剂不配套时，涂层表面会出现起皱现象。这是由于溶剂溶解性强，将工件表面溶解，导致涂层出现皱纹状。应选择配套的原材料及微溶性溶剂，根据同性质的原材料选择同性质的溶剂和喷涂材料。
　　
　　4.2涂层漏底或流挂：涂层表面有时会出现漏底或流挂现象。这是因为喷涂时喷枪出漆量大，涂料黏度大，喷枪移动速度不均匀，容易导致流挂。涂料黏度小，喷枪移动速度快，会出现漏底现象。因此，喷涂时必须严格按工艺条件要求调好涂料黏度，喷枪要匀速运行，漆雾重叠幅度为1/3，对于形状复杂的工件，先喷涂复杂面，然后喷涂侧面及平面，使涂层均匀一致。
　　
　　4.3涂层颜色出现较明显的色差：产生色差问题，其主要因素是生产厂家不同批次的涂料本身无法保持颜色一致外，在施工中特别是浅颜色的涂料，在喷涂次数不同，涂层薄层不匀等情况下，会导致涂层出现较明显的色差。出现上述问题时，应在采购原材料的要求生产厂家定点原材料采购，尽量杜绝原材料本身的色差；在施工时，一定要将涂料搅拌均匀、喷涂次数要基本一致，涂层厚度要均匀一致，应保持在20～5μm，外表涂层颜色应保持基本一致，无明显色差。
　　
　　在近一年多的时间内，经过多次工艺试验，查阅了大量的有关技术资料，选择了不同底材的工件样板及不同品种的涂料进行了反复多次的工艺试验，测试了各种技术数据，并进行了对比试验，对样板和工件表面涂层上出现的技术问题不断进行完善喷涂工艺，并多次测定涂层的附着力和硬度等技术参数，与国外进口涂料涂层比较均达到了技术要求，现已代替了进口涂料。涂装的产品外表及技术达到国内先进水平，基本解决了非金属材料制品装饰性差及技术达到国内先进水平，提高了产品外表防护和装饰精度。涂料现已应用于纺织电子产品、军用空调、电冰箱门把手、控制面板、门边框、装饰条、仪器仪表、洗衣机等产品上，给企业创造了一定的经济效益和社会效益。