非金属材料制品表面涂装技术发展与应用

　　
　　3·施工工艺
　　
　　3.1喷涂材料
　　
　　专用丙烯酸聚氨酯塑料专用涂料(双组分)、清漆、无光漆、半光漆、亮光漆及各种颜色漆，按用户及设计要求提供国家定型的合格产品；专用稀释剂、铝粉浆或珠光色浆等备用；工业用酒精、脱脂棉、各种型号的水砂纸等辅助材料；自干型硝基腻子或双组分原子灰。
　　
　　3.2喷涂工艺
　　
　　3.2.1待喷工件检验：按图纸要求进行自检，工件不许有变形、损伤、凹凸点。
　　
　　3.2.2喷涂前工件预处理：用汽油擦净工件表面的油污，再用脱脂棉蘸工业酒精擦净工件表面的脱膜剂，对有轻微划伤的工件表面用320#水砂纸打磨划伤处，至光滑为止。
　　
　　3.2.3刮腻子：对于表面有严重划伤及凹面缺陷的工件需用自干型双组分原子灰填平，干燥后用水砂纸(320#以上)打磨平滑后待喷漆。
　　
　　3.2.4配漆：丙烯酸聚氨酯塑料专用涂料(双组分)原漆与固化剂的质量比为5：1，按工件用漆量准确称取原漆与固化剂，混合搅拌8～10min后，用160目铜丝网过滤，备用。
　　
　　3.2.5测试黏度：将过滤后的涂料加入专用稀释剂，搅拌均匀后，用涂4-杯测试涂料黏度，施工黏度为16～18s，测试好黏度后静置20min。
　　
　　3.2.6喷漆：喷涂压力为2.5～3.5MPa，视工件大小及复杂程度，先喷形状复杂面，再喷涂测面及平面，喷枪与工件间的距离为350～400mm，走枪要均匀一致。对精度要求高的工件，要求喷2～3道面漆。
　　
　　3.2.7干燥：常温，表干30min，实干24h，保持室内干净无灰尘。也可以低温烘干，烘箱温度为(60±2)℃，烘干时间为7h左右。
　　
　　3.2.8清洁：将不需喷漆部位的飞漆用工业酒精擦洗干净，所有工件的螺纹孔内不许有漆。
　　
　　3.2.9检验：涂层精度要求按设计图纸进行检验。装饰性涂装按Ⅲ级以上标准要求进行。