富氧燃烧新技术在马蹄焰玻璃窑炉上的应用探讨

　　由于马蹄焰窑是侧面加料，正面喷火，因此其料层长度相对来说比较短，为了加强熔化，火焰长度也要求短些，一般宜采用短焰燃烧。只有这样，火焰热量才会集中于配合料熔化区，起到增强熔化部位熔化能力的作用。火焰长短，也可通过控制氧流量来调节。当氧流量增至100m3/h时，火焰长度将有明显的缩短。
　　在马蹄焰窑火焰空间内，富氧助燃同样可造成不均衡的火焰辐射，使热流离开碹顶向下移动，窑顶附近空间温度显著下降。结果导致澄清区液面附近的冷气层基本上被消除，玻璃液内部热均匀性有所提高，较终使成形制品质量得到改善。
　　（一）、燃发生炉煤气马蹄焰玻璃窑炉富氧助燃系统的设计：
　　为了使池炉内的火焰能形成梯度燃烧，即使近玻璃液面处的火焰温度比上部的高，若赶上停炉维修，可以将富氧喷嘴直接设计在小炉底唇砖上，这样不但先择了富氧较佳使用位置，而且彻底解决了中途更换富氧喷管的难题。富氧空气随火焰下部平行喷出，并在池内与火焰下部混合，使火焰在熔化池靠近加料处形成高温的底层火焰，从而加速化料，提高熔化率，克服跑料堆现象，且能保证马蹄焰的回火不致带料粉进入蓄热室，利于格子砖延长寿命。
　　我们在运用富氧助燃时，一般都是在不停产状态下进行施工的，利用换向时间，将富氧喷嘴分别在两小炉预混室的外恻打孔插入，并贴近小炉底面，喷嘴角度应随煤气走向。两喷嘴的富氧空气随火焰下部平行喷出，同样使富氧空气在池内与火焰下部混合，而形成富氧助燃的效果。
　　（二）、燃油（或天燃气）马蹄焰玻璃窑炉富氧助燃设计：
　　由于熔窑采用重油作为燃烧，而重油粘度较大、燃点高，在燃烧过程中需要通过加温、雾化助燃等手段才能使重油充分燃烧。局部增氧技术主要是增加空气中的氧浓度，减少助燃空气，降低烟气生成量（既减少烟气带走的热量）从而降低NO2生成物，改善了环境；在熔窑内局部增氧可以相应使火焰温度增高，燃烧速度加快，增加配合料，玻璃液辐射传热和对流传热，提高熔化率；局部增氧助燃使燃料在火焰区域燃烧完全，大碹温度降低，大碹向外散热热量减小，单位玻璃液能耗降低。在设计富氧助燃时，它与燃发生炉煤气马蹄焰玻璃窑炉不同的是将富氧喷嘴设计在每支油枪下部。
　　我公司自主研发、设计、生产的富氧燃烧全套设备，于2008年5月在青岛荣泰玻璃制品有限公司一号马蹄焰玻璃窑炉上运用，节能效果显著，随即又在二号炉进行使用，且节能效果更佳，并分别对二个炉能耗情况进行了二个月考核，结果如下：
　　一号炉：99m2，富氧前产量190T/日，燃煤45T/日
　　富氧后产量198T/日，燃煤40T/日（单耗202kg）
　　二号炉：104m2富氧前产量200T/日，燃煤46T/日
　　富氧后产量218T/日，燃煤41T/日（单耗188kg）
　　这二套装置完全是由我公司从富氧膜、富氧组件生产、富氧设备制造、设计安装为一体的系列工程。综合测定，该富氧燃烧技术及装置不但节能效果可观，空气过剩系数降低，而且改变了窑炉工况，我们在运行中发现，当氧气输入后，火焰长度明显缩短，火焰底部增亮，前墙温度下降，炉顶温度降低，煤气和二次空气相应下调，节约原煤达10%以上。产量和质量均有所提高5%左右。