宏泰木用水性腻子，行业前景广阔

　　木制品表面缺陷的修补(木纹、棕眼、钉眼、节疤、裂缝、拼缝等)一直是很多木制厂棘手的问题,用于金属行业的原子灰已被好多厂家延用到了木器制品上面。事实上用过原子灰来修补木材缺陷的厂家都知道,原子灰存在诸多问题:硬度高难打磨,难调色,现调现用麻烦,干得太快,时间久了修补处会鼓起来等问题。也有少许厂家使用猪血灰或自行调制的油灰来修补,效果依然差强人意。我们通过下车间、跑现场、做问卷、搞调研等不同方式,集中各方意见,对比猪血灰、原子灰、非成品、非环保的木器腻子产品进行了对比,结果发现众多问题。
　　原子灰四大弊端
　　1、使用时间短
　　原子灰是一种以不饱和聚酯树脂、桐油聚氨酯、玻璃珠等高挥发溶剂、氧化物混合而成的聚合物产品,长期以来,被用于五金、汽车、机械加工等各个方面。原子灰在使用过程中,需要加入过氧化产品作为固化剂,来参与反应,才能固化成膜。使用时间短,调制比较繁琐,一旦调制好的原子灰,在15分钟之内不用完,即可产生反应,固化从而报废。
　　2、无法调色
　　修补货刮灰的实际使用过程中,或多或少的会遇到调制颜色的问题,由于原子灰是通过不饱和聚合,产生一定的高温使其成膜,所以在加入普通色精、色粉、色浆的同时,颜色通常会变浅或变深,从而限制其使用在更多对颜色需求比较严格的材料上。
　　3、打磨硬度高
　　原子灰和固化剂反应以后,产生的漆膜通常比较高,这给一些木制品、家具行业、木材加工行业带来了不便,在硬度过高的情况下,打磨工的出货时间、修补工操作也带来负面影响。尤其是固化剂和原子灰反应过程产生的气味、久用危害职业个人的身体健康!
　　4、固体含量低
　　由于其固含普遍偏低,一次修补无法到位,从而影响这些行业的整体成本使用效率。
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