太重煤机智啃“硬骨头”油页岩 创全国记录

智啃“硬骨头”

完善破岩截割传动系统。

通过优化传动系统参数，优化摇臂矩形断面，提高断面的承载面积，提高断面的抗弯模量，较终提高截割摇臂的承载能力。选用抗冲击齿轮材料、制造方面采用齿轮形修形和齿向修形，消除齿轮受载产生的弯曲及扭转产生的弹性变形所带来的应力集中，提高齿轮传动的承载和抗冲击性能;设计出适应油页岩开采的重型截割系统。

增强机身整体的稳定性。采煤机机身使用高强度钢板，采用箱形框架铸焊结构的主机架，箱型结构由顶板、底板、侧板及一定数量的隔板组成，具有很大的刚度和整体性，具有较好的抗震性和补偿性。一方面提高 了机身刚度强度，另一方面牵引部、泵站、高压箱、控制箱在主机架内，降低了设备承受巨大反作用力及剧烈震动时对这些部件的影响;连接形式采用双排螺柱燕尾槽楔铁组合防松配合液压长螺杆结构，保证机身边连接的可靠性;再通过理论计算和有限元分析，对关键部位加强设计，进一步保证了机身整体连接的可靠性，对机身进行结构优化重量合理匹配，提高了采煤机整体的抗震性。

提高截割滚筒的破岩性。优化截齿结构，将滚筒叶片头数由三头优化为四头优化，选择合理的螺旋叶片升角和截齿的排列方式，可以降低截煤能耗，提高块煤率;增加截齿数量，选用重型截齿及齿座，调整齿座的空间角度，使其截齿在截割的过程中有利于截齿的旋转，以提高截齿的使用寿命，提高滚筒截齿受力的均衡性、平稳性，提高其截齿的抗冲击能力，减小截割是的冲击载荷;在其端盘、叶片易磨损处和齿前加焊耐磨块，用以保护齿座的磨损，提高滚筒的耐磨性;配备文丘里喷雾装置，减少了水的使用量，提高了降尘的效率;采用以上措施，形成专业的油页岩滚筒，从源头上改善采煤机的负载情况。

通过不断技术攻关和运行试验，930KW油页岩采煤机的月产量从5.8万吨到9.1万吨，较高达到13.2万吨。

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我国油页岩现状及开发利用前景

油页岩又称油母页岩，是一种高矿物质含量的固体可燃有机沉积岩。油页岩经热解(低温干馏)可得到类似原油的页岩油和类似天然气的煤气。在国际上油页岩被列为非常规油气资源。油页岩不仅可提炼出各种燃料油类，也可炼制出各种合成燃料气体及化工原料，副产品还可用于制砖、水泥等建筑材料。

我国是世界上油页岩储量量十分丰富的国家之一。现查明地质资源量为7199亿吨，折合成页岩油为476亿吨，仅次于美国、巴西和爱沙尼亚，居世界第四位;我国油页岩主要分布于内蒙古、山东、山西、吉林、黑龙江、陕西、辽宁、广东、新疆等9省。页油岩具有原料丰富、工艺成熟、利用率高等优势，油页岩的深加工利用已逐渐受到了国家和各级政府的高度重视。油页岩作为非常规油气资源，储量仅次于煤炭。