建筑涂料生产工艺技术进展及当前发展趋势

　　
　　第四、聚氨酯及其复合材料
　　
　　在今天的复合材料中所使用的较重要的涂料类型之一是聚氨酯磁漆，这类涂料不断地对材料的外观和耐用性提出新的基准。双组分聚氨酯涂料体系可以通过单一的途径，为很多材料提供优异的硬度、耐磨损性、颜色和光泽的保持性。双组分聚氨酯涂料的耐用性能是由它们的交联密度所决定的，同时交联密度还使得复合材料具有优异的颜色深度和与众不同的表面磨光性。
　　
　　同时，聚氨酯涂料体系还可以使得材料具有环境顺应性。一些聚氨酯磁漆的VOC排放值低于2.8lbs/gal，不含具有危害性的铅和铬酸盐。根据特定的聚氨酯涂料配方，这类涂料还可以具有其他" >其他的显著优点。例如，有些聚氨酯具有高的固体成分（体积含量59%），与传统聚氨酯橡胶相比，使用这些涂料的油漆涂抹器的单一孔道的成膜性能更高，从而导致更高的生产量。
　　
　　这些涂料倾向于具有优异的流动性能，从而使得材料具有良好的传递效率和流平性。另外，绝大多数的聚氨酯涂料可以通过传统的、无气、气助无气以及高量低压的技术来实现应用，因此可以很容易地应用于许多精整作业线中。
　　
　　第五、聚氨酯进展
　　
　　直到近来，聚氨酯涂料体系针对微孔PVC材料仅仅可以提供浅色系的涂料，原因在于浅色倾向于反射而非吸收太阳热。考虑到热量吸收，更深颜色的涂料则会加剧暴露于阳光的乙烯基类护墙板的弯曲变形问题。这个是建筑产品生产商在吸引当今住房者时的一个障碍，因为屋主要求产品具有更深更饱和的颜色，尤其是对于高端客户家庭和历史建筑的改造工程。
　　
　　具有低VOC值的新一代聚氨酯面漆提供了相应的解决办法。这种新的面漆具有斥热的特性，从而使得乙烯基护墙板、百叶窗、窗户、装饰门和天井门用流行的较深颜色的涂料包覆的同时避免导致乙烯基类产品弯曲变形的热量的沉积。
　　
　　该涂料体系是由直接可以用于材料基底表层的双组分聚氨酯磁漆所组成的。这种自交联涂料可以在工厂中高速喷漆使用，并且具有低固化温度的特点。该涂料除了具有耐用性和抗粘连性的特点以外，不含HAPs并且在配方中含有具有紫外线稳定性的不褪色颜料。它还满足甚至超过了ASTMD3679-05对于乙烯基类护墙板的要求标准。
　　
　　五、建筑涂料的技术发展与应用
　　
　　靠前、国外近年乳胶涂料技术的主要开发点
　　
　　1.聚合物乳液合成技术
　　
　　水乳型建筑涂料的技术发展着重点在于合成树脂乳液的改进，包括乳液粒子设计改进、乳液粒子结构改进，减少乳化剂或不使用乳化剂，用其它材料改进涂膜性能和使用助剂改进涂料施工性及使用颜填料改进涂料的耐候性和装饰性等。
　　
　　采用无表面活性剂自乳化技术的特点是：聚合技术使多种不同单体组成聚合物呈层状结构存在于同一胶粒中，从而达到调节玻璃化温度、保证产品性能的目的。使产品既具有一定的硬度、耐污染性，又便于施工，易于进行。通过定向聚合、辐射聚合、互穿网络聚合等方法产生聚合物乳液，以改进涂料的性能和增加使用功能。
　　
　　2、合成树脂乳液粒子设计与结构改进
　　
　　常规乳液粒子为均质结构。为了改进Tg与MFT之间的关系和涂膜弹性、抗污能力等，可把乳液粒子设计为梯度渐变型、核壳型、多核壳型。粒子结构主要以球形为主，根据需要还可设计其它现状的粒子，粒子现状不同可赋于许多独特的性能。无皂乳液及涂料开发：
　　
　　无皂乳液是不使用外参乳化剂（表面活性剂），而使用参与反应的交联型乳化剂。目的是改进涂膜的耐水性和耐候性。无皂合成树脂乳液已有工业化产品，但无乳液所制备的涂料还处于研制开发阶段。
　　
　　3.助剂及颜填料配套
　　
　　多年来，人们一直想使水乳型建筑涂料的主要性能尽量接近溶剂型涂料，其途径之一是开发应用性能优良的各类助剂，如成膜助剂、润湿分散剂、增稠剂和消泡剂等。国外对乳胶涂料使用的这些主要助剂研究极为重视。近年来开发出了许多性能优良的产品品种,还有各种颜料、色浆产品。填料则向超细化方面发展。
　　
　　4.高自动化的生产工艺
　　
　　国外填料生产基本上实现了现代化电脑控制和液体输送管道化，采用气动和机械输送固体物料及自动控制、计量。
　　
　　5.先进的检验技术
　　
　　对于涂料性能的评价已不再单凭外观、颜色、光泽、硬度、冲击等宏观检测，而且将射线分析（EP－NA）、X射线光电子光谱仪（ESCA）、自动电子光谱仪（AES）、离子微分析仪（INA）、富里埃变换红外光谱仪（FT—IR）、紫外光谱仪、核磁共振、色差计等现代化仪器用于涂膜性能测试，深入到了内部组成结构和状态等微观检测。
　　　
　　第二、我国近年建筑涂料的发展方向与重点
　　
　　随着对建筑物内外装饰和居住环境质量要求的日益提高，21世纪前10年，我国建筑涂料将向高性能、环保型、功能型方向发展，重点是：
　　
　　l.适应高层建筑外墙粉刷、外装饰的需要，重点发展具有高耐候性、高耐玷污性、高保色性和低毒性高性能的外墙涂料。主要包括：
　　
　　水乳型外墙涂料（如纯丙类、聚氨酯类、硅丙类、叔醋类等）。这些涂料不仅具有相当优异的耐候性，同时又具有水性涂料无污染的优点，是国际上重点推广研究的涂料品种。
　　
　　交联型丙烯酸系列高弹性乳胶漆。目前着力于提高乳胶漆的耐候性、耐玷污性、抗裂性和高弹性。
　　
　　有机硅丙烯酸树脂外墙涂料。具有优异的耐候性、耐玷污性，耐候性可达10－15年，适用于混凝土、钢结构、铝板、塑料等基材表面涂饰保护。
　　
　　脂肪族溶剂丙烯酸聚氨酯外墙涂料。低污染，固体份含量达60％以上。为高固体组分涂料，具有优异的耐老化性及耐玷污性。
　　
　　有机氟树脂超耐候性涂料。其耐候性可达15—20年，适应超高层建筑、公共建筑以及市政工程装饰保护的更高要求。
　　
　　2.适应健康、环保、安全的要求，发展低VOC环保型和低毒型建筑涂料。主要包括：开发推广水性涂料系列，开发绿色环保型内墙乳胶漆；发展安全型聚氨酯木质装饰涂料；开发高固体分涂料和发展粉末涂料及辐射固化涂料。
　　
　　3.为满足建筑物的特殊功能要求，发展防火、防腐、防碳化、保温等建筑功能涂料。
　　
　　防火涂料分木结构和钢结构两大类，当前重点发展既具有装饰效果，又能达到一级防火要求的网结构防水涂料。
　　
　　防腐涂料重点发展钢结构的防锈、防腐以及污水工程混凝土及钢结构防腐材料。
　　
　　防碳化涂料重点发展用于钢筋混凝土构筑物的防碳涂料，防止混凝土表层碳化，保护钢筋免遭锈蚀，以确保桥梁等构筑物的百年大计。
　　
　　4.发展高品质的水性建筑涂料，研究开发新型乳液聚合技术，重点采用无皂乳液聚合、微细化、溶胶化、有机—有机和有机—无机核壳复合乳液聚合以及互相穿网络等新技术；开发具有优异的耐水性、低温成膜性、抗回黏性和卓越的耐候性的乳胶漆，并实现工业化生产。要建成几个年产5—10万吨级的乳液生产企业。
　　
　　5.为全面提升我国建筑涂料的档次，重点解决好金红石型钛白、耐久性好的红、黄、蓝、黑颜料、各种超细粉末填料、**的消泡剂、分散剂、增稠和防沉淀等系列配套材料，并做好稳定生产供应。