南桐水泥公司：绿色典范企业的践行者

深入开展节能减排

众所周知，固体废资源的利用，一方面解决了这些废弃物在堆放过程中凸显的占用土地、环境污染等问题;另一方面对废资源的利用，可以产生很好的经济效益和社会效益。

南桐在建厂设备选型时，便选用先进的节能设备，将能耗较高的10台高压风机配套安装了高压变频器，安装30台低压变频器用于各类小风机;生料粉磨采用国内先进的立磨，比传统的管磨降低电耗40%;水泥粉磨采用国内先进的辊压机加选粉机和**磨的组合，比传统的开路磨节电50%。同时，控制煤粉细度，提高煤粉的燃尽率和采用国际先进的史密斯公司的燃烧器，比传统的燃烧器节约煤耗10%。通过大量节能工作的开展，该公司的水泥单位产品能耗达到83kgce/t的低能耗水平，可比熟料标煤耗达到92.3kgce/t，可比水泥的综合电耗达到77.4kWh/t，均达到国家行业能耗的先进水平。

为使厂区噪音达标排放，该公司在生产工艺设计中选用噪声相对较低的设备;在高噪音区修建消音隔音屏;对高噪音的风机等设备安装消音器，特别是对窑尾排风机采用阻性消音、迷宫消音和微穿孔消音等多重消音结构的消音器，安装完后噪声降低了39分贝，水泥磨的高浓度收尘器排气口安装消音器后降低了35.5分贝;还对一些噪音设备修建了消音隔音房。

为了有效控制粉尘和烟尘排放，减轻对周围环境的影响，杨明要求设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，对生产原料、工序产品和成品采用7个密闭堆棚和14个密闭储库储存，物料输送采用2500米密闭输送皮带输送。在生产过程中的产尘点安装了70台**除尘器治理，是重庆市同规模水泥企业中使用收尘设备较多的企业，投产后除尘效率达99.99%以上。

2012年，南桐积极响应国家“十二五”环境减排目标，采用选择性非催化还原工艺对窑尾废气的NOx脱除，NOx脱除效率达到60%，NOx排放浓度从850mg/Nm³降低至350mg/Nm³，每年减少NOx排放量约1100吨。

南桐特种水泥公司在环境保护、循环经济方面所做的工作获得社会各界的好评：2008年被评为全国资源综合利用先进单位;2012年被国家绿色经济协会评为水泥行业绿色典范企业;2013年年初，该公司的环境管理体系和环保产品通过了北京国建联信认证中心的现场审核。

杨明，高级经营管理师、高级人力资源师。系重庆市万盛区资源综合利用协会会长、中煤加工利用协会理事;曾获得“重庆市QC小组推进者”、“重庆市劳动模范”等荣誉称号。