2013-02-03来源:中国有色金属报浏览量:
2012年12月10日,世界上首台吨位最大、工艺最为先进的150MN铝挤压机在兖矿轻合金有限公司正式投产,标志着兖矿电铝分公司率先成为世界上能够生产超大直径、超大断面、硬合金的挤压材企业。这是兖矿电铝产业加快转方式调结构步伐,培育新的经济增长点,打造世界一流高端铝型材基地,实现国际化、跨越式发展迈出的重要一步。
作为行业“后起之秀”,兖矿轻合金公司奋力抢占技术“高地”,努力争取“话语权”。他们先后主持、参与了国家和行业20余项标准的起草,获得了2项中国有色金属技术标准一等奖;取得航空、汽车和轨道交通质量体系认证证书;完成高新技术企业、山东省品牌产品、省级AAA级企业信誉等级资质的申报并通过审核。
在4年的建设发展过程中,兖矿轻合金公司积极实施人才强企、科技兴企战略。坚持人才引进与自主培养相结合,先后引进高端人才90余人,选派20余人赴德国培训深造,目前拥有博士、硕士、学士学位各类专业技术人员300余人。兖矿轻合金公司还先后与东北大学、中南大学、山东大学等高等院校、科研院所,以及国际多家知名铝型材企业,进行技术交流与合作,建立了长期战略合作伙伴关系;与东轻公司合作开展了航空用7B50铝合金挤压型材的研制;与德国APT公司就全面长期战略合作进行了洽谈,签订了合作备忘录。随着150MN铝挤压机生产逐步成熟、完善,市场将进一步得到开拓,企业发展优势会愈发凸显。
用实力引领市场
建筑、交通、电力、机械是铝产品需求的四大支柱行业,达到总需求的78%以上。未来10年,随着上述产业的高速发展,我国铝消费量将会大幅增长,高端铝型材产品市场广阔。
轻合金公司紧跟前沿产品技术发展方向,做到了项目建设、产品研发、市场开拓齐头并进。积极与国内外知名科研院所和企业合作,不断开发铝合金挤压材的新工艺、新技术、新市场,并形成自主知识产权,成为新市场应用领域的“领跑者”。目前已形成的主导产品为:包括高速列车在内的轨道交通用高性能大断面型材、航空航天型材、汽车型材、集装箱材、工业散热器材,以及大规格管材、棒材等。初步形成了覆盖上海、江浙、西北、西南、中南等区域的销售网络。产品进入轨道交通、汽车、航空标准件、电子、高低压电气等11个行业细分市场,产品出口欧洲、澳大利亚、东南亚等多个国家和地区。
截至目前,轻合金公司已经实现了行业内多个靠前:150MN双动正向联合油压挤压机是目前世界上首台吨位较大的挤压设备;55MN双动反向油压挤压机,为目前国内同类挤压设备吨位并列靠前;较高的一台立式离线淬火炉,有效淬火长度24米,为国内靠前;25MN张力矫直机为国内靠前;模具系统全部采用当今世界较先进的模具加工设备,具备模具设计、制造、热处理等一系列完整的模具制造能力,可满足客户对工业型材的高难度、高精度的各种要求。
据兖矿轻合金公司某负责人介绍,他们将以提供国内较优质产品为己任,内抓现场保质量、外拓市场树品牌,瞄准“国际高端铝型材加工基地”战略目标,按照“三年三大步,十年大发展”的整体规划,计划到2020年,成为国际上具备相当影响力的高端型材生产商,实现“山东铝材、中国铝材、世界铝材”三步走的战略跨越。