白玉兰家具使用水性油漆改头换面

2010年3月，沈忠民邀请合作伙伴上海富晨、德国拜耳、美国宣威公司等出席研发会议，并提出了相关理念、设想和对产品的工艺要求。他的提议几乎遭到了所有与会者的反对。关键时刻，沈忠民顶住了压力，“做科研不能开始之前就考虑成功和失败，我们要做的就是积极探索和实验，只要能从多次的实验对比中寻找到成功点，那就是我们较大的胜利。”他坚持初衷，甚至表示不向此方向公关就更换合作方。较终，合作方被他的坚定所感染。

为了有较高的起点，沈忠民决定选择欧洲技术，结合国内木材的状况进行相关参数的改进。一次次的失败都无法动摇他的决心，直到2011年10月技改大获成功。新油漆由底部的单组分油漆和表面的UV漆组合而成，不仅具有水性油漆的优点，将污染降到了较低，同时兼具了油性油漆的优势，家具表面的饱满度得以提高。白玉兰家具在欧洲市场的竞争力一下子大幅提升。

容光焕发

企业家的成功往往得益于其长远的目光、开阔的心胸和坚韧的意志。

水性油漆上马不久，新的问题又出现了。木材中含水量过高，极易使家具变形，水性油漆的应用无疑加重了这个问题。为确保家具的质量，国外将干燥率的标准控制在12%以下，而沈忠民却将标准控制在了6%～8%。更严格的标准意味着更艰难的技术要求。“我从未气馁过，企业向前发展的过程也就是逐步解决问题的过程。”经过严格考察，沈忠民决定再一次对技术进行大规模的升级。新技术使用后，油漆喷洒到家具表面后可以在30秒内被提升到表面，很好地解决了水的渗透问题，也使家具表面的留平性问题得到了很好的解决。前前后后，白玉兰为这项新技术的应用总共投入了近8000万元。

沈忠民的执着，得到了合作伙伴的高度认可。美国宣威公司CEO到白玉兰考察后，决定将白玉兰作为其重点战略合作伙伴，共享全球资源，并对其在采购价格和相关政策上给予倾斜。2012年上半年，美国客户传来好消息，白玉兰产品的月销售量比2011年的下半年平均增长30%。

谈到目前的家具出口市场，沈忠民坦言并不乐观，很多企业都是靠打价格战来维持生存。但是沈忠民说，我们只用技术来占领市场。而技术也给了白玉兰回报，通过连续几年的设备更新和技术摸索，如今的白玉兰用工量持续减少，用人成本大大降低，加上水性油漆的可重复使用，生产成本得以稳步降低，企业生产开始走上了良性循环的道路，一跃成为年产值2亿多元的江苏省出口型一类企业。

日前，白玉兰获得了江苏省职业卫生许可证，成为苏州市获此殊荣的企业。而白玉兰也必将乘此之势，在技术进步的东风中绽放得更加绚丽。