中石化发布较早的环境保护白皮书

胜利油田利用生物菌实施土壤生态修复

中国石化胜利油田利用生物菌剂对石油污染土壤进行生物修复，降低含油污泥的生物毒性，并在修复土壤上栽种高粱、玉米、高羊茅、苜蓿、大豆等植物进行下一步的植物修复，土壤中油可进一步降解。经微生物处理和植物修复后，油泥中含油量可下降70% 以上，植物长势良好，达到了生态修复的目的。

研发环保型芳烃填充油开拓创新

在轮胎使用过程中，由于磨损，每辆乘用车平均将总共损失2kg 轮胎物质，货运车将损失12kg。磨损下来的物质主要散布在道路附近的地面上，被地表径流冲洗，较终进入水中。研究表明，每年轮胎磨损产生的多环芳烃(PAHs)对环境的影响大约是汽车尾气排放污染的4%。欧盟REACH 法案附件中对PAHs 在产品中的含量做出了明确和严格的规定，要求填充油中PAHs 含量必须小于3%。经过多年的研发和试验，2010 年，中国石化成功实现了环保型芳烃橡胶填充油和环保充油橡胶的批量生产，其中环保型芳烃填充油的生产填补了国内空白。环保油和环保橡胶送SGS( 通标标准技术服务有限公司) 检测，各项环保指标全部满足欧盟2005/69EC 规定。

胜利油田国内较早的应用二氧化碳捕集及封存驱油技术

自2007 年起，中国石化开展二氧化碳捕集和封存驱油技术研发，并在胜利油田建成国内外较早的燃煤电厂烟气CCUS 全流程示范工程。驱油封存现场已累注二氧化碳7.66 万吨，增油1.8 万吨，动态封存率达90%，预计可提高采收率17.2%，在实现CO2 减排封存的同时有效提高了原油采收率，达到社会环境效益与经济效益共赢。项目建成后，可年减排二氧化碳150万吨。

在国家科技部的支持下，中国石化将在“十二五”期间完成胜利电厂烟道气100 万吨/ 年二氧化碳捕集、输送及驱油封存项目以及齐鲁石化煤制气50 万吨/ 年二氧化碳捕集、输送及驱油封存项目两大项目建设。项目建成后，可年减排二氧化碳150 万吨，初期能满足7000 万吨储量规模低渗透油藏二氧化碳驱油开发需要。初期能满足储量规模低渗透油藏二氧化碳驱油开发需要7000万吨。

油气回收技术创造经济效益8000 万

中国石化青岛安全工程研究院开发的上装密封鹤管技术、油库油气回收成套技术、加油站油气排放处理装置等油气回收技术研究成果，已在北京、天津、河北、上海、浙江、广东等42 座油库和17 座加油站推广应用。在现场运行的2 年多时间里，为油库、加油站回收油气近1000 万立方米，创造经济效益8000 多万元人民币。

自主研发国内首套烟气脱硝成套技术将工业应用

针对石油化工企业NOx 减排问题，国家环保部和中国石化联合组织攻关，开展FCC 烟气脱硝基础理论和反应机理研究，以及催化剂制备合成技术、工艺技术和专有设备研究, 并开发出FN-2 脱硝催化剂。该催化剂具有机械强度高、活性好和良好的热稳定性等特点，各项性能达到了国外同类催化剂水平。这是国内靠前个具有自主知识产权的FCC 烟气NH3-SCR 脱硝成套技术，将在中国石化镇海炼化分公司进行工业化应用。