西南铝厚板生产线连创生产佳绩

　　所谓的“储备原料”，就是厚板制造部抓住出口铝用集装箱发货，产品尺寸较为固定的有利条件，在公司领导的同意下，提前进行的铸锭储备。
　　
　　按照传统的生产组织模式，厚板生产线坐等来料，按生产部门下达的指令和任务进行排产，犹如“等米下锅”。现在，厚板制造部主动与销售部门和生产部门联系，按合同急缓组织排产，变成了“找米下锅”，有效保证了在较短时间内、以较快的速度满足客户的订单需求。
　　
　　目前，厚板生产线的欧洲订单出现了逐月上升的良好态势，每月出口订单占到月产量的25%—30%。
　　
　　阶梯考核保干劲
　　
　　同是锯床工序，7月考核工资的差距达1000元／班。随着阶梯式绩效考核的深入推行，这样的收入差距职工们心服口服。
　　
　　阶梯式绩效考核，就是根据各个工序的基本工作量核定考核工资基数，超产部分实施阶梯式正向激励，产量越高，考核工资基数越大。多干多得，干好多得，职工们积极行动起来，主动思考提升生产效率的方法。
　　
　　8月份，锯床职工冒着高温酷暑，相互比、学、赶、超，开展生产劳动竞赛，取得了产量、收入均环比上涨的“双涨”成效。
　　
　　厚板生产线的瓶颈工序——时效炉，原来一次装炉20吨。在阶梯式绩效考核的激励下，职工们通过改装工具和实施工艺创新，时效炉的装炉量提升到40吨，产能提升了一倍，增加了产出效率。
　　
　　透过繁忙的生产景象，我们看到充满发展后劲和活力的厚板生产线正成为西南铝的“效益线”。