分析UV漆在木门生产中的应用

　　三、门口线，固定框UV喷涂底工艺
　　
　　1、白坯砂光，机砂/人工砂光，240#-320#砂纸除污;
　　
　　2、UV喷涂底，粘度16-18秒(岩田2#杯)为宜，不可厚涂，以免有气泡;
　　
　　3、红外流平，红外门控温加热，湿度40-45度为宜，时间3-5分钟，温度不宜过高或过低，时间不宜过短或过久，切记时间久/温度高易引起底漆起泡，时间短/温度低，油漆中的稀释剂不易挥发，易引起油漆后期发白/开裂;
　　
　　4、UV半固化，汞灯能量100mj/cm2，此时应注意检验干燥成度，干燥过度易引起层与层之间附着力不良;
　　
　　5、UV底漆喷涂，粘度18-20秒为宜;
　　
　　6、红外流平，注意事项同(3);
　　
　　7、UV全固化，汞灯能量200mj/cm2为宜，干燥成度不宜过高，过度干燥底漆硬度易硬对砂光不利，相反能量过低干燥不够，砂光易粘砂纸，且影响下道工序施工;
　　
　　8、砂光、机砂/人工砂砂纸320#-400#为宜;
　　
　　以上工序从(2)至(8)再循环一次。固定框在底漆之前擦一道UV附着增强腻子，可填充道管，又可以增强附着力，底漆做好整体砂光、PU修色、PU面;
　　
　　其中平板门(1)至(3)工艺UV底漆操作主要采用辊涂。异形门页可以零部件分开做底漆，平板部件可用机器辊涂UV底，异形线条部件用UV喷涂底工艺，在各零部件底漆完全做好后，再组装成门页形。木门需要着底色，可采用水性着色，机辊或人工擦色，但着色后须红外控温在80℃，时间3-5分钟，否则水份不干易导致发白和引起UV底漆之间附着力不良。