本钢板材炼钢厂降本增效

　　对内，该厂在生产组织上更加科学、精细、**。炼钢这道大工序是一道极为复杂的工序，从原料、炼钢、精炼到连铸，每一个工艺环节都环环相扣。为了降低生产成本，他们继续提高转炉单炉产量，提高连浇炉数，平均炉产由年初的160吨／炉提高到162吨／炉以上；连浇炉数也由年初的6.45炉／浇次提高到8.14炉／浇次，为成本及钢铁料消耗的降低奠定了良好基础。这些成果的取得离不开上下工序之间较科学的生产组织匹配和合理的生产节奏。正是由于每道工艺环节、每一个岗位推行标准化操作及精细化的管理，在使该厂的生产组织更加科学**的同时，还使成本日趋优化且月月降低。平均［AL］的控制，由年初的0.04%，降至0.03%，降低成本431.3万元。
　　
　　◆发挥科技引领作用
　　
　　为降成本提供有力支持
　　
　　“科学技术是靠前生产力”“人才是企业的核心竞争力”在该厂降成本工作中得到很好的诠释。安全、生产、质量、设备等方方面面的困难怎么办？他们的回答是一项项去攻克，依靠科技、依靠科技人员去战胜这些困难。
　　
　　3月初，该厂启动53个科技攻关项目。200多名生产工艺、设备方面的专家和技术精英积极参与攻关，吹响了科技攻关的号角。截至目前，近60%的项目取得了明显成果，为上半年完成成本指标提供了有力支持。
　　
　　上半年，为应对市场变化，本钢集团积极调整产品结构，通过RH炉进行炉外精炼的钢种急剧上升，同时，需要添加的合金料也猛增，冶炼品种钢成本压力增大。精炼车间科技人员把用低价合金料代替高价合金料作为主攻目标，大胆尝试，改变生产工艺路径，摸索出一套适合用高碳锰铁代替金属锰作为合金料添加剂冶炼低碳钢的生产工艺路径。1～6月份，共使用高锰3114吨，代替中锰2145吨，降低合金成本1.48元/吨钢。
　　
　　在转炉工序，为了降低钢铁料消耗，他们对降低炼钢造渣物料消耗进行攻关，利用菱镁石、白云石替代轻烧白云石，上半年，降低成本2107万元；连铸工序从4月份开始实施用国产润滑油脂替代进口润滑油脂，4～6月份，在一号、三号、五号、六号、七号铸机上实施，共替代653桶，降低成本432万元。
　　
　　从管理的全方位保障，到生产上抓住重点挖掘自身降成本潜力，再到依靠科技创新为降成本措施的落实提供有力支持，板材炼钢厂的降成本工作，形成了独具特色的，以成本为纽带，将各方面工作紧密结合，达到相互支持、形成合力的良好局面，促进了全厂整体工作效率和管理水平的显著提升。这是企业在逆境中难能可贵的一项收获，将为未来企业的科学发展奠定坚实基础。