投资20亿元 长利玻璃进军汽车玻璃

　　自2002年12月,长利公司迎来人生的一次“大考”，完成整体改制。随后的几年其追赶“创新”的脚步却一直没有停过，长利先后与武汉理工大、华科大等科研单位合作，至2012年，公司在生产工艺、设备技术等取得多个专利。
　　
　　不过十多年间，长利已从一条生产线到4条高档浮法玻璃生产线，数条加工玻璃生产线和1条年产400万平米的LOW—E镀膜玻璃线。由单一的传统生产延伸到新材料的钢化、镀膜的新产业。2011年，长利玻璃年产浮法玻璃逾2000万重箱，是10年前的16倍，总资产逾20亿元。2010、2011年先后入围武汉百强企业。
　　
　　成本线上挣扎仍不忘环保
　　
　　今年的亮点是什么？长利玻璃董事长、总经理易乔木认为是“节能减排”，很难想象一个生产型企业会把这当成亮点。
　　
　　然而从2006年起长利就开启了自己的“节能减排”之路，利用玻璃制氮过程中的副产品氧气，加燃到燃料中，提高燃烧热值和熔窑熔化率，因氧气比例提高减少窑炉废气排放，实现节能减排。
　　
　　今年，由于国际经济大环境影响，加之房地产较严调控。玻璃出口大幅度减少，国内加工厂严重开工不足，大部分厂家在成本线下运行，长利公司也挣扎在成本线上下。但即便是这样，环保这根弦依旧没放松。三月份随着投资2亿元的8兆瓦余热发电站正式投产，该公司90%用电将实现“自给自足”，每年节约成本2千万元。
　　
　　企业在注重环保同时，推出的产品也相当“绿色”，比如今年5月份投产的LOW—E镀膜玻璃，是一种低辐射、可钢、离线镀膜玻璃生产线，在保证充足的阳光透射到室内的同时,可减少冬季或夜间室内热量通过玻璃窗向室外流失，从而降低取暖能耗。建筑物使用低辐射中空玻璃窗比使用单层玻璃窗每年可减少大约75%以上的能源消耗。
　　
　　除了节能，长利还花费巨资“减排”，2011年公司投资4000余万元开始对两厂区生产线烟气除尘脱硫处理。减少污染的同时却增加了运行成本。仅每天烟气脱硫除尘设备运行成本就达10余万元。“我们不能只算经济账，成本账，我们还要想到企业的社会责任。”这是公司董事长易乔木经常对员工说的话。