河北钢铁集团“两化”融合显威力

　　时至今日，河北钢铁集团信息技术已全面应用到企业生产经营的各个环节。指挥大厅项目、物流管控系统、智能门禁系统、秤房集中远程控制系统，“一键式”全封闭炼钢、“炉炉清”系统等，庞大的信息系统几乎囊括了所有的生产经营活动，为智能化操作、**指挥、科学决策提供了可靠的管理保障，显著提升了企业生产制造水平。
　　
　　信息化建设有力地促进企业发展由粗放型向集约型转变。集团钢铁主业子公司基本建成4级钢铁信息化系统并实现数据集中与共享。邯钢公司ERP与MES的集成，实现对生产过程的控制，覆盖企业运营的各个主要流程；衡板公司建成较早的钢延压加工企业完整的ERP系统，从财务到供应链，从生产管理到成本管理，实现资金流、物流、信息流三流同步；矿业公司ERP系统与MES系统的集成，实现了矿业公司不同矿山、不同业务的多模块运行；宣钢公司正在实施的“铁前产销一体化”项目，将实现铁前物流精细化跟踪、物料精细化管理和配料全面优化，实现生产一级计划管制和财务一级成本核算。
　　
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　　唐钢深度应用信息化助力产品创效能力提升
　　
　　本报讯6月份以来，河北钢铁集团唐钢公司积极在信息化系统深度应用上做文章，以贴近生产经营实际、实现信息化效果较大化为着眼点，制定具体计划和措施，努力为“调整产品结构，提升产品创效能力”这一战略决策落地提供有力的信息技术支撑。
　　
　　加强基础数据管理，为优化生产工艺、降低生产成本及改善产品质量提供数据支持。对几年来积累的采购、生产、消耗、能源、成本、质量等基础数据进行全面分析和整理，总结查找实际生产和现有BOM数据之间存在的差异。在此基础上，积极推进基础BOM数据的优化工作，使之更加贴近生产实际，从而为公司巩固和继续提升现有生产组织模式下的成本控制能力，进而提升产品创效能力提供更加真实的数据支持。
　　
　　以数据为依据，全面优化系统，提升工艺及质量管理水平。在前期实现板材生产线全过程质量跟踪的基础上，进一步推进质量管控，实现质量管理向炼铁、长材工艺的覆盖，将公司全部主体生产工艺、生产过程的合规管理纳入产品质量的判定管理体系，切实实现生产全过程的质量跟踪，将生产过程中所有影响生产质量的重要关键工艺参数纳入监控体系，促进工艺和质量管理水平的提升。此外，加强与国外专家的合作，通过对数据的分析、评估，解决产品开发过程中遇到的技术问题，有效提高产品的成材率。
　　
　　推进信息化与生产技术的融合，保障信息化系统在生产中的应用效果。一方面，通过组织信息技术人员深入生产一线，跟踪生产过程中的信息化应用情况，实地解决阻碍系统发挥应有作用的瓶颈问题；另一方面，通过加强信息技术人员与生产现场工作人员的交流互动，促进彼此间的技术融合，使信息技术人员真正做到根据生产实际优化系统，从而提高系统的易用性和实用性。同时，也使生产管理及操作人员更有效地运用信息化平台，改进工艺及操作，保障系统的应用效果，从而较终实现产品质量的改善和产品创效能力的提升。
　　
　　以市场为导向，以客户为中心，推进信息化建设与应用，提高公司对外服务水平。一是在现有信息化建设的基础上，积极谋划并实施非钢产业的信息化建设，支持公司产业链延伸及产品深加工业务的扩展，建设集中管控模式下的一体化深加工及配送体系，促进公司产品的产业链增值，提高公司应对市场的灵活性，提升产品的创效能力；二是深度应用于7月1日正式上线运行的唐钢客户关系管理（CRM）暨电子商务系统，加强市场营销、客户及销售方面的管理，推动企业“以市场为导向、以客户为中心”理念的形成，以公司销售服务水平的提升，带动产品创效能力的提升。