钢包耐火耐高温涂料较新研究

　　钢包的使用现状钢包的使用条件苛刻：出钢温度偏高(>1700℃)，每日的受钢次数低(仅5ch)，从而使砌块既要承受高温钢流的冲刷，还要承受急冷急热可能造成的裂纹和剥离。

　　所以先进的生产工艺和设备需要相应的优质耐火材料相配合，炉外精炼苛刻的工艺条件对耐火材料提出了更高的要求，耐火材料的使用寿命已成为制约炉外精炼处理能否正常进行的关键环节。因此，只有不断研制开发新产品，改进提高现有产品的性能，发挥耐火材料衬里的全部效能，获较佳的经济效益，才能满足炼钢生产的需要。炉外精炼作为电炉转炉——模铸(连铸)生产的中间环节，起到提高产量、保证质量、净化钢水及调节成份的作用。因此，在模铸(连铸)生产中，要提供化学成份、气体含量及夹杂物合格的钢水，必须进行炉外精炼。炉外精炼一般有四种形式：VHD、VOD、LF、VD。
　　
　　目前，炉外精炼钢包衬主要以镁碳砖为主。近年来，由于冶炼低碳钢、超低碳钢和提高钢包寿命的需要，已开发出无碳钢包衬，使炉外精炼钢包寿命大幅度提高。同时，钢包衬的无碳化、碱性化也是冶炼洁净钢的新需要，是钢包衬用耐材的发展方向。无碳材料有整体浇注料(主要为刚玉一尖晶石质、刚玉一氧化镁质浇注料)、浇注预制块、无碳机压成型砖(铝镁质或铝尖晶石质)。所用钢包内衬耐材的纵剖面图：净空、渣线、水口部位采用MgO—C质耐材，在钢液熔池部位的侧壁、包底、钢流冲击砌块则采用了A12O3一MgO质耐材；另外，抗钢流冲击砌块设置在包底的中央部位。

　　四、钢包的维护：
　　
　　钢包在需要维修的各个部位中，次数较多的是钢流冲击砌块占了64.8％；其次分别是渣线(占20％)、侧壁和包底(占10％)、水口(占5.2％)。因此，为了延长钢包寿命，首先就需要改善该砌块的材质。

　　其损坏形态如图所示：钢包在实际使用了15ch后，由于出钢时砌块承受钢流的冲击大，故使用之初就在其中央部产生了裂纹，龟裂的扩展就造成了材料的剥落，从而缩短了使用寿命。因此，提高耐材的耐剥离性十分重要。ZS-1071耐高温无机粘合剂耐温可以达到1800℃，志盛威华耐高温无机粘合剂粘结力强耐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长是钢包维修的极好地修补、粘结材料。

　　钢流冲刷砌块的损坏形态，承受钢流冲击后，砌块上产生龟裂，主要是冲击造成的机械剥离和熔渣引起的结构性剥离。为了抑制这种破坏，是实现浇注块的低水分化、提高其强度，并将之致密化以抑制渣的浸润。在减少浇注块的水分时，为了提高材料的流动性，将用作填充料的氧化铝(Al23O3)从电熔Al203改为烧结A1203；而且，还将加入的有机纤维量减少了25％。