如何成为工业炉窑脱硝领导品牌？

　　人才科技战略提升企业核心竞争力
　　
　　科行集团已建立了以企业为中心、产学研为依托、市场为导向的技术创新体系，先后与清华大学、北京航空航天大学、南京工业大学、盐城工学院等科研院所建立了良好的产学研合作关系，走出了一条自主创新之路。2006年，集团与清华大学在水泥窑炉NOx减排等方面开展合作，以开发具有自主知识产权的SNCR脱硝成套技术，形成这套技术的设计规范和关键设备的制造能力，随后还参与了清华大学承担的“863”项目课题“中小型锅炉NOx控制技术与应用示范”；与北京航空航天大学开展“863”课题“放电等离子体净化组件开发”研究，加快脱硝关键技术成果的转化与应用，率先向水泥、电力、玻璃、化工等行业提供科行“脱兔100”脱硝技术，进一步提升企业的综合核心竞争力。同时公司还通过CFD流场模拟试验，开发了一种能够拓宽SNCR和SCR的反应温度窗口技术与装备，改进SNCR和SCR的反应特性，促进氨与NOx的反应，从而提高脱硝效率并降低氨泄漏。
　　
　　在人才储备方面，集团一方面通过技术带头人培养、人才激励机制、内部科技攻关、重大科技成果鉴定等创新机制，引进和培养高层次技术人才和科技创新技术带头人，另一方面充分发挥重要企业技术中心、工业炉窑烟气脱硝工程技术中心、江苏省新型环保重点实验室等平台在吸引人才上的重要作用，积极储备技术人才，构筑高水平的“脱兔100”创新平台。近两年，集团先后从美国、瑞士等国引进了一批脱硝专业人才，搭建高层次人才的互动和培训平台，全面调动和激发技术人才的积极性和创造性。
　　
　　整合国际优势资源打造脱硝示范工程
　　
　　为充分整合国内外的环保优势资源，科行集团除了积极与国内著名的科研院所合作，还主动寻求与国际知名环保公司的战略合作，整合国际先进技术、高层次人才等优势资源，推进企业技术升级和结构调整。近年来，科行集团先后与美国FUELTECH公司、德国水泥协会(VDZ)、奥地利CERAM公司、瑞士FLOWTECH公司等国外知名单位合作，引进消化吸收欧美成熟的NOX减排关键技术，逐步掌握了低氮燃烧技术、尿素热解技术、SNCR和SCR烟气脱硝技术等，并针对不同客户自身特点，通过脱硝技术与还原剂适用技术的优化组合，为客户提供各具特色的个性化脱硝解决方案，打造中国工业炉窑NOX减排技术系统解决商品牌。
　　
　　2012年一季度以来，科行集团脱硝工程项目中，继靠前条日产600吨的浮法玻璃生产线投入运行后，南玻集团第二条日产900吨的浮法玻璃生产线脱硝工程也顺利调试成功，建成我国玻璃行业靠前个脱硝工程。另外，南通醋酸纤维2×130t/h高温高压煤粉锅炉项目和江苏实联化工热电厂4×260t/h高温高压循环流化床锅炉项目进展顺利，为国内烟草行业和盐化工行业脱硝工程示范奠定了良好的基础；陕西声威集团和宁夏平罗恒达水泥公司2500t/d新型干法水泥生产线脱硝工程达标运行。这一系列脱硝工程的快速收尾，率先实现了集团在水泥、电力、玻璃、烟草、盐化工等行业脱硝技术装备示范推广的战略布局，为集团进一步开拓工业炉窑脱硝市场奠定了坚实基础。