记西南管道公司张家川维抢修队

　　PN50—100开孔机原厂配置的驱动方式为手动，开孔DN50管材需要6个人约半个小时作业，开孔DN100管材需要6个人耗费约一个小时，既费力又费时，影响了应急抢险作业效率。
　　
　　如何既省力，又提高开孔效率？这个难题让陈维洲冥思苦想了一阵子。一天晚上睡觉前，一个方法从陈维洲脑海中闪过：把开孔机的驱动方式由手动改为液动或电动。
　　
　　第二天一上班，陈维洲便带着员工，对开孔机传动部分进行手动变液动的论证，较终确定了改造思路，并编制了改造方案。在随后的20多天里，他们埋头苦干，查阅了大量技术资料，认真分析机件原理和相关技术参数，并制作出连接机构及配套减速齿轮箱。5月下旬，改造工作终于圆满完成。
　　
　　改造后，开孔DN50管材只要两个人耗时5分钟，开孔DN100管材仅需两个人耗时10分钟。
　　
　　“以前，我们队的料场摆放了很多用于应急抢险的管材。由于料场空间有限，我们只能把管材摞起五六层高，安全隐患比较大。”石磊说。
　　
　　为了让管材能够安全存放，3名员工根据管材摆放受力规律和实际需要，利用队里的现有设备自行设计制作出一批U形变形管材卡具，即管材防垮垛器。它能加固料场管材，使摆放成垛的管材受力更均匀，避免管材由于受力不均而垮垛。“这就好比用发卡别住了头发，就能防止头发散乱。”陈维洲用了一个恰当的比喻。
　　
　　“创新就是把今天的事做得跟昨天不一样。我们队技术创新氛围好，员工有钻研精神，我带起来也轻松。”结束采访时，石磊欣慰地说。