未来3年木门行业机械化程度更高

　　除了原料成本外，冠牛董事长庞军认为，制约木门行业发展的关键问题之一，不是企业太多、竞争太激烈，而是技术劳力太少，甚至缺失。他表示，现在做传统工艺的木工，60后年龄都已经大了，70后也奔40了，80后则几乎没有人会，也就是说，传统木工工艺快要失传。
　　
　　如何解决好上述问题而又能保持产品的品质与交货期呢?有效处理“机械运行”与“手工操作”的关系至关重要。
　　
　　当前，随着人工成本的上涨，特别是新《劳动法》的出台，增加了企业的用工难度。招工难、用工成本大将成为困绕木门企业的一大难题。引进国外先进设备将大大降低用工成本，促使企业由劳动密集型向“半技术密集型过渡”。
　　
　　一线与二、三线品牌区隔开始出现，前者机械化程度相对更高
　　
　　国内木门行业发展至今已有10多年，润成创展、TATA、梦天、华鹤、冠牛、孟氏、星星、千川等一线木门品牌与二、三线企业之间开始出现一定的品牌区隔，这是行业发展的必然。可以预计，未来3至5年，他们的差距还将进一步拉大。
　　
　　二者之间的差距为何会进一步拉大?重要原因是：一线品牌引进和有效运营了先进的机械设备。一般来说，一条大型木门生产线以及相关配套设施，占地面积在8～10万平方米左右。冠牛引入意大利SCM设备后，预计将在2013年年初搬至占地近150亩的东莞大朗冠牛工业园。届时，其实木门系列产品的生产机械化程度、产能将进一步提升，而且进口设备的精度、效率更高，产品品质也将更有保证。
　　
　　当然，国外设备的精度和出材率高于国内，但是其使用和维护成本也相对较高，冠牛企业为此储备了大量人才，克服了许多难题。近年来，冠牛企业开始加大人才培育力度，先后通过与深圳大学、西北农林科大、深圳高职院、杨凌职业技术学院4家院校合作，招收了40多名大学生进行对口专门培训，建立起了良好的用人机制。冠牛企业还专门聘请意大利的专业技术人员对员工进行培训，现场指导。笔者还记得，有一次去冠牛正好碰见意大利技术人员与庞总握手告别，返回欧洲。
　　
　　去年7月7日，在冠牛召开的有200多人参加的经销商大会上，不少经销商对其引进意大利SCM集团国际优质“全自动智能化加工中心”称赞不已。冠牛对高品质的追求，对渠道商的支持，对品牌的执着，的确倾注了许多心血、财力。