大庆油田推广环保作业技术纪实

　　　有效减少放水量，节能减排效果好。应用带压作业技术，缩短了关井周期，节省了泄压放水量和罐车拉运费用，提高了注水效率，缓解了产量与维护井停注之间的矛盾。龙23—22井注水压力13兆帕，日注水65立方米。2011年10月，该井进行调配作业，采用带压作业施工，动密封压力保持在7兆帕至8兆帕之间，施工周期7天，注水第二天恢复到正常注水压力。该井带压作业施工与常规作业施工相比减少外排水量800多立方米，节省拉运费用2万元。2011年，大庆油田带压作业减少排放污水5.54万立方米，减少罐车拉运4616台次，提前恢复水量4.5万立方米。
　　
　　环境敏感区修井，实现安全环保作业。针对位于草原、农田和江河湖泊附近的油水井，如果采用常规作业施工，环保投资大、施工周期长，导致部分井无法作业，长期停产或“带病”生产。大庆油田应用带压作业技术，解决了环境敏感区油水井修井问题，实现了无污染作业，保护了环境。
　　
　　开展气井带压作业，有效保护气层。气井带压作业避免了压井对气层造成的污染，稳定了气层产出能力，提高了气层采出程度，降低了作业风险，实现了安全环保施工。大庆油田在徐深1—1井采取带压作业，有效保护了地层，开井恢复生产后，产气量达到每天12立方米，与作业前持平。
　　
　　带压作业可解决油管投堵问题，成败关键是技术。大庆油田努力攻关带压作业技术，形成了系列配套技术，在油井、水井、气井上应用，保证了正常生产。
　　
　　据唐庆春介绍，大庆油田现已形成系列油管内堵塞技术，这是实现带压作业的关键环节。大庆油田由于分层注水工艺管柱复杂，需要针对井内不同内径的工具研制系列堵塞器，满足带压作业生产需求。近几年来，大庆油田研发了6种系列油管堵塞器，基本解决了油水井带压作业油管内堵塞问题；为成功实现油管内堵塞，针对不同种类的堵塞器形成了5种投堵工艺，包括钢丝投送、液压投送、直接投送、电缆投送、连续油管投送，解决了带压作业投堵工艺施工问题。
　　
　　早期注水井完井管柱没有考虑到后期带压作业的需求，使得目前带压作业工艺复杂、施工成本高。随着油田的发展，带压作业必将全面普及应用。为此，大庆油田研制了两种完井底阀，预先下入井内，为将来快捷、低成本实现带压作业创造了有利条件。2011年，大庆油田现场应用了20口井，防腐、防垢能力效果明显。