冬季来临！木门企业不涨价也能获利

　　消化“涨幅”让利经销商2%-5%
　　
　　成本上升，大部分木门企业经历了一波又一波的提价“风潮”。泰亨木门却并没有随波逐流，而是选择了自我消化的政策应对市场的变化。虽然利润空间在一定程度上被压缩，但是泰亨还是坚持把难题留给自己，让利给经销商。泰亨木门总经理郭豪介绍，通过自身调整，泰亨消化了8%-10%的成本增加幅度，还剩下的约2%-5%差额成本，通过采取让利终端的形式解决了。
　　
　　今年，泰亨在整体经营上进行了大胆的改革和合理的创新。在管理上，一改过去的分线割据局面，实行统一的大营销、大生产格局，革除弊端，优化调配，从根本上改善了生产和业务环境;在生产上，泰亨加强了车间管理考核，边角料的利用、材料的合理使用率被定为新的考核内容。
　　
　　另外，坚持贯彻行业独树一帜的营销2.0模式(客户投入广告费1，公司即投入广告费2)，同时在“木门下乡”活动中创新营销，取得了可喜成绩。尤其是今年，泰亨公司对原生木生产线进行了调整，并投入了大量设备。公司副总郝东滢主抓该生产线的经营与生产，产能有了更大的提高。在2011年各类活动期间，泰亨的原生木品牌产品订货量持续增加。“五一活动”，短短的五天内，接单数量达到1000套以上;西北区张掖“木门下乡”活动，签约58户，成交额高达50多万;近期，寿阳“木门下乡”启动仪式后，仅2天时间寿阳就有103户业主现场交了定金，当天订金总额就高达18万元。泰亨在省内、西北、东北全线启动了“木门下乡”活动，效果都大大超出了预想，并且工程订单也纷至沓来。泰亨选择让利经销商的策略，提高了品牌在市场上的占有率。
　　
　　逆市扩产优化生产结构
　　
　　今年年初，泰亨木门确定了原生木生产线的总体发展规划，并有计划地开始实施。首先，生产车间的管理结构进行了更为合理的调整，由原来的小车间、小格局，改为统一管理、统一布局的大车间、大格局，加强了生产的集中管理;其次，生产场地进行了整合，缩短了工序间的衔接时间，使烤漆工序与前道工序成为一个有机的整体。
　　
　　针对原生木生产线，泰亨实行了“加大投入、及时投入和对症投入”的特殊政策，先后增加了吸塑机、冷压机、精密推台锯、吸尘式打磨平台、自动化打磨系统、油漆喷涂流水作业生产线等设备。截至目前，泰亨今年已经在原生木生产线投入100余万元，预计到年底投入将扩大到300万元。郭总经理介绍，未来一段时间内，泰亨计划将在现有基础上增加60%-70%的新设备，人员增加50%左右。
　　
　　通过优化生产结构，泰亨的生产成本得到控制，产能进一步扩大。5万元定制的超长吸塑机，彻底解决了3.5米以内超高、超长产品的制作工艺难题;10万元新建的整套供气气站，既满足了全厂生产的需要，还排除了原有气泵造成的噪音污染，大大减少了各种维修、维护费用，节约了电力、人力等资源;20余万引进的自动化打磨系统，加快了打磨工序的速度，既保障了集约化生产，又节约了人工成本，使打磨从手工走向了自动化。另外，泰亨木门对重叠工序进行了统筹，甚至通过工艺改进，削减了一些极为复杂的工序。泰亨通过综合各类生产平台，成本得以大幅下降。企业可以消化大部分来自市场变化的成本增幅，从而促进了销售的增加。