PVC和CPVC对环氧富锌底漆防腐性的影响

    3水平：60%E20环氧树脂用量：20%、25%、30%；锌粉用量：60%、33%、20%；填料用量：3%、6%、9%；固化剂：3种类型环氧固化剂。

    在各配方中助剂相同，调整适量的溶剂。通过耐盐雾性、耐盐水性及耐水性来评价各因子对环氧富锌底漆防腐性的影响，初步结果是：正交表1较优配方为：A1B1C2D1，即环氧树脂用量20%、锌粉用量60%、钛铁粉用量6%、固化剂1。正交表2较优配方为：A2B1C1D1，即环氧树脂用量25%、锌粉用量60%、钛铁粉用量3%、固化剂1。正交表3较优配方为A1B2C2D2，即环氧树脂用量20%、锌粉用量33%、钛铁粉用量6%、固化剂2。数据表明：环氧树脂和锌粉的用量对环氧富锌底漆的耐盐雾性影响较大，其用量分别为20%和60%较好，此时锌粉约占干膜的75%左右。虽然选用3种不同的防腐性填料，并采用3个水平的用量，但对环氧富锌底漆的耐盐雾性影响较小。从试验结果分析，3种防锈填料中磷铁粉效果好于钛铁粉、908填料（也是一种改性的磷铁粉），这是因为磷铁粉的导电性较好。

    在所有27个配方中，固化剂对环氧富锌底漆的耐盐雾性影响较小，可能是固化剂用量少的缘故。

    在观察样板防腐效果时，通常出现的漆膜缺陷是起泡和生锈，有的配方（一般是防锈填料多而锌粉少）不易起泡，但易生锈；有的配方（一般是锌粉多）相反，不易生锈，但易起泡。按HG/T3668—2000《富锌底漆》标准，漆膜厚度应严格控制在20~25μm。季瑞峰等人［2］对多种不同厂家生产的环氧富锌底漆试样进行测试，表明膜厚控制在20~25μm情况下，很难达到HG/T3668—2000《富锌底漆》耐盐雾性标准（72h不起泡、不生锈）。欲达到该标准，应通过调整富锌底漆的PVC和CPVC来解决。

    1.2环氧富锌底漆PVC计算

    用密度计测得60%E20环氧树脂液密度1.051，环氧稀料密度0.865，求得E20环氧树脂密度1.223，锌粉和磷铁粉密度分别为7.06和6.8，固化剂密度0.9。根据此数据算出正交试验1~9号环氧富锌底漆的PVC，见表1。

表1 正交试验1-9号环氧富锌底漆的PVC

    尽管1-1#、1-4#和1-7#锌含量都在70%以上，漆膜厚度20~25μm情况下，仍不能通过HG/T3668—2000《富锌底漆》耐盐雾性标准（72h不起泡，不生锈）。