2011-05-17来源:慧聪表面处理网浏览量:
近年来,随着人们对环保意识的增强,我国就涂料中VOC(挥发性有机化合物)对环境的污染制定了各种限制法规,同时研究及采用新的涂料和施工技术,例如:粉末涂料、辐射固化(UV)涂料、水性涂料及喷涂聚脲弹性体(SprayPol
二、喷涂聚脲技术的发展历程
喷涂聚脲技术在国外的发展
喷涂聚氨酯/聚脲弹性体材料是在反应注射成型(RIM)技术的基础上,于20世纪70年代中后期发展起来的。主要经历了纯聚氨酯(PU)、聚氨酯(PU)/聚脲(PUA)、纯聚脲(PUA)三个阶段,并都有各自的优缺点。
德国较早开发喷涂聚氨酯以及聚氨酯/聚脲弹性体技术。80年代中期,化学家DudleyJ.PrimeauxⅡ率先研发成功喷涂聚脲弹性体(SPUA)技术,并于1989年首次发表研究论文,引起轰动。1991年该技术在北美地区投入商业应用,立即显示出其优异的综合性能,目前,北美地区正全面推广SPUA体系。在亚洲,日本、韩国也于1995年和1997年先后引进该技术,并投入商业应用。在欧洲,聚脲涂料市场近几年才开始发展,它主要应用于建筑工程、近海工程和密封材料等领域。在南美洲地区(尤其是巴西),也已经引进聚脲技术。为了更好地推动SPUA技术在世界各地的蓬勃发展,及时交流信息,实现资源共享,2000年美国成立了“聚脲发展协会(PolyureaDevelopmentAssociation简称PDA)”。
喷涂聚脲技术在国内的发展
20世纪90年代,张全升等人使用Bayer公司的G31喷涂机开展喷涂聚氨酯弹性体技术的研究与开发,但是,由于技术和市场的原因,未能得到大规模的商业应用。1995年黄微波等人开展SPUA技术的前期探索研究,1997年引进了GUSMER公司的设备,研发出具有自主知识产权的SPUA配方体系。1999年,SPUA技术在我国投入了商业应用。2000年郁为铭等人也开发出了商品牌号为JUS的系列产品,并在关键原料端胺基聚醚的合成上完成了中试,得到了与JerffamineD22000相当的ATPE产品,用于隧道防水、水闸防腐等工程。
2001年贺光辉等人也开发出“优力”系列喷涂聚脲弹性体组合产品,主要用于皮卡车斗耐磨衬里,同年,李洪剑等人开发出聚胺酯喷涂弹性体,用于防水和防腐工程。
SPUA技术优异的性能和施工工艺,在我国得到了材料界和工程界的高度评价。
三、喷涂聚脲技术在工程上的应用
由于聚脲材料的出色性能,在短短十几年里迅速应用到工业、民用、国防等众多领域。
(1)工业重防腐:SPUA材料因在酸、碱、盐、油、水以及高寒、地下和海洋等恶劣环境条件下,表现出优异的超重防腐性能,加之其先进的施工工艺,使得该材料在化工储罐衬里、储罐围堰、管道防腐、酸洗槽、电镀槽等的防护、防腐、防渗漏领域,有着广阔的应用前景。