利用工业低碳酸合成新型涤纶改性醇酸树脂

    2.2性能测试

    表3中相关性能的测试主要参考以下标准：GB/T6742漆膜弯曲试验(圆柱轴)；GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法；GB/T1728—1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法；漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法；GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验；GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定；GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定。为了考察醇酸树脂漆的贮存稳定性，按GB/T6753.3—1986方法测定涂料贮存稳定性并评分，见表4。

 表4醇酸树脂漆贮存稳定性

    注：分数越高，表示此项检验结果越好。黏度是实际检测数据，符合企业标准。

    3结果与讨论

    3.1树脂原料的选择

    选择货源充足、价格较低，且近期价格较平稳的原料，使新开发树脂有更好的适应性。

    选用低碳酸，其主要组分为C9～C10饱和与不饱和脂肪酸，合理地使用一部分松香，这对减少胶化因素，降低生产成本都有好处[3]，松香的加入对树脂及所得漆的影响见表5。

    表5松香对树脂及所得漆的影响

    由于松香的加入，使得树脂易溶于200#溶剂汽油，并且可增加漆膜附着力及光泽，减少起皱性。再加上200#溶剂汽油的存在，使漆膜常温干燥时，溶剂挥发度适中，挥发时残留溶剂对漆膜中被溶解的树脂来说仍是真溶剂，从而促使漆膜内树脂分子的二次流动得以顺利进行，因此具有良好的流平性，易于制得高光泽、高质量的漆膜表面。酯化反应用的多元醇比二甘醇与季戊四醇的价格高，选用二甘醇与季戊四醇拼用。其成本低，而且因其官能度大，提高了树脂的支化程度和相对分子质量，从而达到提高醇酸树脂干燥速度和硬度。