涂料工业“水油之争”尚需技术支持

　　
　　水性涂料在环保与减排领域掌握着话语权
　　
　　凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
　　
　　水独自为一类主要是因为其分子结构，对于涂料应用要么立刻非常好，要么特别不好。尽管水对于许多树脂材料是一种**的溶剂，但其劣势在于高比能和高沸点。不同于绝大多数的溶剂，水的蒸发速度在很大程度上受施涂时环境相对湿度的影响以及受吹过漆膜的空气的影响，这直接影响着配方在基材上湿润和粘附的能力。但在一些重要的环保指标上，溶剂型涂料则存在着明显的差距，如施工工具必须用溶剂来清洗，对人体及环境均有害。水性涂料的施工工具只要用清水清洗即可，对人体无害。以水作溶剂，节省大量资源，降低了对大气污染：一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。
　　
　　“水油之争”还需市场的自我跟新与淘汰

　　
　　重防腐涂料市场构成分析

    对于溶剂型涂料来说，传统溶剂则在涂料的各领域的应用相对成熟，如何通过复合化的配比，提高性价比，并减少排放和毒性是至关重要的命题。但是水性溶剂技术开发时间相对较短，在性能表现上还有诸多方面需要完善。对于中国的涂料制造商来说，他们更倾向于将成熟工艺进行工业化生产。水性涂料在短期内并不能够替代溶剂型涂料。以重防腐涂料为例：2008年溶剂型涂料占到48%，水性涂料仅占8%。除了防腐，在新能源配套设施所需要的防护涂料等方面的性能优化。在中国涂料工业，溶剂正朝着“复合化、高性价比化及**低毒”方向的发展也为涂料产业的健康，以及中国的节能减排工作上迈出了积极的一步。