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电泳涂装工艺控制管理要求及其制备

2010-12-31来源:中国涂装网浏览量:

为获得稳定的涂层质量和确保涂装生产的正常进行,必须从以下几方面加强工艺控制管理。    1.严格控制电泳涂料的质量,必须按技术标准加强对涂料的检验。原漆检验项目:固体含量、细度、pH、电导率。    2.加

  
  杂质离子含量
  
  槽液中杂质离子一般由被涂物从前处理工序带入槽中。槽液中杂质离子含量增多,槽液电导率就增高,使涂膜表面易产生粗糙、针孔、失光等现象。控制槽液中杂质离子含量的方法:选用与阳极电泳涂料配套性好的磷化膜;强化前处理水洗,控制被涂物水洗水电导率不大于30μS/cm;通过加去离子水,排放超滤液来降低杂质离子含量。
  
  有机溶剂含量
  
  槽液中含有一定量的水溶性有机溶剂起助溶作用,对槽液稳定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影响。槽液中有机溶剂含量较高时,槽液易变浑浊(与水的互溶性差),会引起电沉积涂膜重溶,泳透力降低;含量偏低时,影响槽液稳定和涂膜外观。随着涂装生产的进行,助溶剂不断挥发,同时也因超滤液的排放而不断减少,因此需要进行调整,采取少量多次的补加办法。
  
  助溶剂
  
  起助溶作用,对膜厚和槽液的稳定性有影响,正常涂装生产时要定时定量地补加专用配套溶剂。
  
  其它
  
  避免酸碱类物质及油类物质浸入槽液,否则会引起树脂聚合,涂膜出现针孔、缩孔等不良现象,影响槽液的稳定性及涂膜质量。
  
  浸入槽液中的工作其上端距液面一般要求300mm左右,较低不低于150mm,工件下端距电泳槽底面距离要求大于200mm,电泳槽主、副槽液面落差控制在150mm左右。

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