EP专题之UV(一)丙烯酸酯(C)4

    【建材网】电子束(EB)固化是在紫外固化基础上，发展起来的辐射固化新技术。与传统的热固化相比，具有**、经济、环保等特点，日益受到人们的重视，被誉为21世纪热固性树脂生产的新技术。据专家介绍，人们对EP光固化的研究，始于19世纪70年代末。其目标是获得航空航天用高性能热固性树脂。通过对乙烯基酯、丙烯酸酯，以及甲基丙烯酸酯等体系的光固化，表明由于这些体系产品内应力高、空洞含量大、机械性能差、吸水率高，和玻璃化转变温度(Tg)低等缺点，而难以在航空航天等高技术领域得到应用。材料科学家继而将眼光投向环氧树脂，光固化环氧树脂能克服以上缺点，可获得高性能结构材料，并在固体发动机壳体材料等应用。专家就近年来世界环保法规日益完善，以紫外光固化涂料(UVCC)、水性涂料、高固体分涂料，和粉末涂料为代表的环保型绿色涂料则应运而生，成为人们关注和研究的热点。UVCC由光敏树脂(低聚物)、活性单体、光引发剂和各类添加剂组成。低聚物是含有C=C不饱和双键的低分子质量树脂，主要是不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯(EA)、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多烯/硫醇体系、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯、阳离子树脂等。环氧丙烯酸酯综合性能优良，是目前应用较广泛，用量较大的光固化低聚物。
　　
　　3、反应物配比对产物-NCO含量的影响
　　
　　反应物配比对产物-NCO含量有一定影响。在相同的催化剂、反应温度和反应时间条件下，考察不同原料配比，反应过程中-NCO含量的变化情况见表2。据专家介绍，由表2知即当n(DPE)：n(IPDI)：n(HEI)=1：6.00：6.72时，较终产物-NCO含量为0，此配比为较佳配比。

　　4、反应温度对产物-NCO含量的影响
　　
　　(1)第1步反应温度的影响
　　
　　催化剂用量为单体总质量的0.085%，配料比为n(DPE)：n(TPDI)=1：6，据专家介绍，考察不同温度，反应过程中-NCO含量的变化情况(见图2)。

　　由图2可知反应温度提高使反应速率加快，但温度不宜过高，实验表明当温度超过75℃时，就会破坏IPDI上2个-NCO反应活性的差异，有部分IPDI上的2个-NCO，都与DPE上的-OH结合生成副产品，从而导致反应体系凝聚。在2.5h时60℃和65℃下，-NCO质量分数分别为16.60%和15.91%，达到要求。据专家介绍，综合考虑既要加快反应速率，提**率，又要使实验较易控制，温度控制在60～65℃较好。