汽车涂装生产线上的车体识别系统

　　
　　2.射频识别系统（RFID）
　　
　　一个典型的RFID（RadioFrequencyIdentification）系统包括载码体TAG（即数据载体或数据存储器）、载码体读/写装置、接口模块。
　　
　　载有工件的滑橇上，自始至终随工件运行，这实际上就形成了一个随工件运动的移动数据库，工件由此变成了在整个生产流程中随身携带数据库的“智能工件”。
　　
　　根据工艺及生产管理需要，可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程（如喷漆室、烘干室、储存区等）入口处设置载码体读/写站。
　　
　　载码体读/写站由工件位置检测开关、载码体读/写装置、通信接口模块和人机界面所组成。读取载码体数据的过程为：工件位置检测开关检测到工件到位信号后，载码体读/写装置开始自动读取安装在滑橇上的载码体中所存储的数据，并将数据发送给PLC，同时显示在人机界面上；PLC将得到的数据信息进行处理，以决定下一步的工序流程。
　　
　　向载码体中写入数据的过程为：工件位置检测开关检测到工件到位信号后，发出控制信号使工件暂停，在人机界面上输入要写入载码体的数据，确认后执行“写入”操作，该数据通过PLC及网络发送到载码体读/写装置，自动写入安装在滑橇上的载码体数据库中，同时将此次操作的结果显示在人机界面上。
　　
　　通过上述对安装在滑橇上的载码体的读/写操作，所有信息均通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算，从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。
　　
　　可以看出，是一种分散式的数据存储系统。在整个工艺流程中，全部或部分的工件信息存储在载码体里面，通过设置载码体读/写装置来读取工件信息即可进行相关的操作。