华鲁恒升悄然转身 向新材料产业延伸拓展

　　
　　对于资源消耗型企业，华鲁恒升吸收和采用先进节能技术和工艺，不断完善原材料利用网络、“三废”利用网络和热能利用网络，实现了资源的**利用。自2006年以来，华鲁恒升每年都超额完成省政府下达的节能目标，被授予全省节能先进企业。
　　
　　构筑原材料综合利用网络。该公司利用变压吸附、膜分离等技术分离尾气、废气中的有效成分，实现高附加值产品的延伸，无原材料利用价值的成分再送回废热锅炉燃烧。公司还自行开发了全厂氨网络回收系统，将化肥、化工系统产生的废氨水，经调整提浓后用作热电系统烟气脱硫的脱硫剂。
　　
　　完善“三废”回收利用网络。利用大氮肥与老系统的互补优势，回收甲醇合成放空气、一氧化碳分离渗透气和各种闪蒸汽，用以生产合成氨、甲醇。国内首创三废锅炉的投用，解决了DMF放空气、化工重组份、化工系统废水的排放问题。蒸汽冷凝液全部回收利用，各种残液和废水作为磨煤水，减少外排，实现了水的综合利用。通过建设循环流化床锅炉，燃烧含碳量较高的废渣，产生高压蒸汽驱动汽轮机发电，炉渣和煤灰处理后作为建材原料。
　　
　　开发热能梯级利用网络。特别是蒸汽系统，高压蒸汽驱动工业汽轮机，背压发电用于调荷，中压蒸汽作化工工艺热源，而低频率的蒸汽和冷凝液用于吸收制冷，然后全部回收到冷凝液精制系统，经处理后重新回用，进行新的一轮循环。
　　
　　资源的高利用率支撑着华鲁恒升的成本优势，更支撑着企业的持续发展。“十一五”期间华鲁恒升投资40亿元，由单纯的化肥企业转型为新型煤化工企业。“十二五”期间该公司将再投100亿元，进一步调整产品、技术、资源和市场结构，推进产业链延伸拓展、产品附加值提升和循环经济建设，实现低碳发展。