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2010-10-20来源：慧聪浏览量：
1引言 由于钢结构具有质量轻、强度高、施工方便等优点，正日益广泛地使用于大型建筑中。但是钢结构的耐火性能很差，极易导热，在自身温度超过540℃时，其机械强度几乎全部丧失[1]。此时便会导致建筑物不能支
3.3不同异氰酸酯与季戊四醇微胶囊化后性能比较
选用不同种类的异氰酸酯对季戊四醇进行微胶囊化，其对涂层性能的影响见表2。
表2不同异氰酸酯对涂层性能的影响
从表2可以看出，不同材料微胶囊化后的季戊四醇加入涂料后，涂料涂膜的耐水性从4d提升到14d，附着力提高了1级，硬度也提高了1级，耐冲击性从40cm提升到50cm，耐火极限、柔韧性与没有加入微胶囊的涂料无太大区别。TDI有明显的刺激性与毒性，以其制备的涂料涂膜易泛黄，耐候性差；MDI制备的涂料涂膜虽强度高、耐磨性好，但非常容易泛黄；HDI缩二脲虽然可用作高耐候、保光、保色性优良的外用涂料，但其包覆的微胶囊颗粒较大，不适合加入涂料；IPDI同样具有异氰酸酯的优点，所制的涂料涂膜不泛黄，耐候性好，而且IPDI包覆的微胶囊加入涂料后的测试表明，IPDI的效果非常好。故选择IPDI包覆季戊四醇。
3.4IPDI包覆微胶囊的反应时间和温度对涂层耐水性的影响
对IPDI包覆季戊四醇进行微胶囊化，现对微胶囊化反应的时间和温度对涂层耐水性的影响作讨论，见表3和表4。
表3IPDI包覆微胶囊反应时间对涂层耐水性的影响
表4IPDI包覆微胶囊反应温度对涂层耐水性的影响反应温度/℃涂层耐水性/d
表3IPDI包覆微胶囊反应时间对涂层耐水性的影响从表3和表4可以看出，IPDI包覆季戊四醇的较佳反应温度为70℃，反应时间为5h，耐水性较高可达14d。从图2放大400倍的微胶囊电镜照片可以看出，微胶囊颗粒圆整，表面光滑，颗粒相对均匀。