泉州陶企进行技改 通过降耗增加利润

对于陶瓷这个高能耗的行业而言，能源消耗占陶瓷生产成本的30%以上，节能降耗成为整个行业面临的头等课题。我市一家陶瓷卫浴企业对8条生产线进行技改，一年可以节省能耗折标准煤近1.5万吨，新增利润1700多万元。

　　确保技改项目“有钱花”

　　“都说陶瓷企业是高能耗、重污染的企业，这给企业节能减排工作靠前责任人很大的压力。”在收获的诸项荣誉中，华盛陶瓷卫浴董事长林辉煌更看重福建省“节能工作先进个人”这个沉甸甸的称号。在接受记者采访时，他感慨，在经营企业的过程中，节能虽是一种压力，却能创造更大的利润。

　　华盛从进入卫浴业开始，就围绕洁具的设计、节水、材料的环保性等方面投入了持续的研究。在通过开发新产品降低能耗的同时，华盛公司更加注重推广节能技改，降低成本。资金往往成为企业技改的掣肘，为确保技改项目“有钱花”，公司筹措节能减排专项资金，成立由总经理任组长的节能减排领导小组，负责企业节能减排政策、目标的制定和落实工作。

　　“计划投入5800多万元，对8条生产线进行一台持久的大手术。”据介绍，从去年3月起，企业开始这台大手术，对5条辊道窑生产线、3条隧道窑生产线进行改造，陆续引进新设备60台（套）。

　　减排近万吨二氧化碳

　　改造后，所有生产线采用国内先进的高速燃烧系统，大大提高燃煤利用率和余热利用率。同时在不使用锅炉的情况下可自动产生蒸汽，节约燃煤。另外，各电机系统则改为变频器控制，使得电机在流量和轴功率下降的情况下，总损基本恒定，达到节能目的。

　　“整个改造项目大概需要一年半的时间，除节省大量标准煤外，可减少近万吨二氧化碳及300多吨二氧化硫的废气排放。”林辉煌表示，要打造一个节能技改的示范带动项目，不仅可以直接节省耗能，还可以减少岗位定员，而操作环境和劳动条件也得到改善。