华铝成功应用新型技术 节能降耗显成效

从浙江华东铝业有限公司获悉，该公司采用国内外较先进的新型阴极结构电解槽技术，吨铝节电可达1000千瓦时以上，直流电耗达到了国内外先进水平。该技术国内其他" >其他公司尚在尝试过程中，而“华铝”已率先整系列成功应用，其中200千安培系列电解槽已改造完毕，按照目前的产销能力，年可节电5000万千瓦时，节约标准煤1.75万吨，经济和社会效益显著。 
    近20年来，国内外铝电解生产技术有了非常大的进步，但工业电解铝生产大幅度节能减排技术，一直是铝行业技术工作者的重点攻关目标。

  “华铝”是华东地区较大的有色金属冶炼加工企业之一，具备12万吨铝电解的生产及加工能力。

   2008年下半年，由于金融危机影响，铝价直线下滑，“华铝”通过科学论证，决定将已服役6年的200千安培电解槽系列停产大修，采用新型阴极**节能电解槽技术，将现行的200千安培、240千安培铝电解系统，结合电解槽大修进行节能改造和技术升级。该技术使通电焙烧时间缩短一半，单槽通电焙烧费用比原先节约数万元。

   “华铝”200千安培新型阴极系列电解槽通过几个月的运行，已充分显示出其技术先进性和节能降耗效益。公司有关负责人告诉记者，改造项目全部完成后，年可节电1.2亿千瓦时，节约标准煤4.2万吨。