两月接到上千份订单 梦天木门逆势前行

逆势而上，梦天木从今年1月份以来，接到来自全国300家经销商的上千份订单。这一成绩让位于浙江庆元工业园区的梦天木业厂区内呈现出一派繁忙景象：生产车间机器轰鸣，各条生产线满负荷运营，工人们忙碌而有序，各种运输车辆络绎不绝…… 

    去年，面对原材料涨价、劳动力成本提高等诸多不利因素，“梦天木门仍然取得工业产值2.1亿元的不俗业绩。探究成功背后的奥秘，公司董事长余静渊自豪地说，在危机面前梦天木门迅速调整结构，实行开源节流，向创新要效益，为企业发展赢得了利润空间。

    多年从事外贸和多次走访欧美市场的经历，让余静渊敏锐地感觉到了外贸市场的不稳定性。早在2007年初，他就开始着手国内市场的布局，先后和万科、恒大地产等国内房地产大鳄联姻，新增100多家市县级零售终端，把产能从外销转化成内销为主，让梦天木门成功“调头”。

    从去年5月开始，企业实施开源节流，向制造成本“动刀”，一场“革新战”在梦天木门轰轰烈烈地打响。“开源节流”的号召大大激发了员工创新的热情，公司各个车间都掀起“挖潜”的热潮。在木门车间，一个员工建议将门芯板裁板机合拼到配料工段，这样做的话，一年可以节约近3万元；在刨切刀具的原有螺丝眼前面再钻一个螺丝眼，就可以将刨刀使用率提高20%，一年可以节约1.2万余元。公司生产流程中的20多道工序共有50余项技术创新。

    员工热衷小创新，企业投入大技改。投入1478万元研发出新型木制品涂装法，应用后生产率提高4倍，涂装成本下降50%，该涂装法还获得了国家专利。投入100余万元改造吸尘线路系统后，每年可节省20吨标准煤。将原本粗放式散热系统改成点对点自适应式散热，每年节省8.5万元。在引进自动喷漆线时，为充分利用废料烧制出来的蒸汽，公司让设备厂商将原本用电热丝加热的部分全部改用蒸汽加热，不仅大大减少生产耗电量，也实现了蒸汽全部自给。

    这些成果带来的效益似涓涓细流汇聚成梦天木门的利润洪流。如今，公司的制造费用同比下降20%左右，生产周期同比缩短了近三成，产量同比提高5%。

    “企业就像斜坡中的球，如果不能形成向上的推动力，这个球就会滚入深渊而摔得粉碎。”面对当前较为严峻的经济形势，余静渊依然信心十足：“只有创新才是圆球上坡的原动力。”而今，梦天木门正在陡坡上逆势前行。