郑铝集团在节能减排工作中采取的措施

郑铝集团转变生产经营观念和思路上走环保、和谐可持续发展之路。2004年主动关停淘汰高耗能高污染的铝电解生产线。坚持发展2000年集团就投资建成铝深加工冷轧铝板带、箔工程；2005年又建成铝深加工铝箔轧工程；现正在进一步扩大生产规模，继续建设铝深加工宽幅铝箔生产线。以技改和产业升级的形式持续开展以节能降耗，环保减排的清洁生产。

　　利用多种形式从宣传上到管理制度的完善，狠抓环保节能减排工作。两年来创下了《文明单位》、《绿色企业》、省市两级《清洁生产》达标企业，《危废处理的先进企业》的殊荣。

　　1、 使用清洁能源生产，进行生产技术改造，工业熔炉原来使用燃油和用电加热，改造为使用天然气清洁能源。郑州市靠前家采用天然气做工业燃料的企业。

　　2、 工业冷却水建设集中水泵站，使工业冷却用水全部为循环重复用水。

　　3、 作好用电的节能降耗，提高用电的综合利用律。在连续运行水泵站、风机安装变频设备；在轧机安装电容补偿设备；高低压供电设备投入运行电容补偿柜。
研发新工艺、新技术，开展自主创新

　　1、 自主研发创新出《短流程超薄铝箔加工工艺技术》，利用国产设备，自主技术生产出国内较薄的0.004mm铝箔产品，填补国家和河南省的空白。大幅度降低生产流程，降低成本。

　　2、 连续生产作业，减少设备开机预热、工业炉连续加热，降低生产成本。

　　3、 生产加工综合利用工序废料，利用热轧生产线加工铸轧小卷，开发非标异型板材。铝箔废料打包后回炉，减少烧损。

　　4、 重视环境保护工作，控制生产工艺废气，净化达标排放；工业固废规范处置；工业污水排放安装在线监测，确保达标排放。

　　集团内营造节能减排宣传氛围，员工是节能减排的参与者，同时也享受节能减排带来的好处。公共用水器具采用感应水具；公共场所有节约用能和谐用语；公共路灯照明安装智能感应光控开关等节能产品。

　　节能管理集团制定有《能源管理制度》，生产用能消耗和成本挂钩；夏季空调降温和冬季电热取暖制定管理制度，办理许可证管理。

　　1、 电解关停前后生产能耗对比

　　年用水量（吨） 年用电量（KWH） 天然气用量（M3） 工业燃油量（吨）

　　2004年以前 300000 近2亿 500万 162

　　2007年 150000 2700万 300万 无

　　年用煤量（吨） 工业固废（吨） 工业SO2排放（吨/年） 工业
烟尘排放（吨/年）

　　2004年以前 80 2215 25 13

　　2007年 无 800 1.23 1.32

　　2、 实施清洁生产前后能耗对比（2007与2006年对比）

　　年节水量（吨/年） 年节电量

　　（KWH /吨） 年节天然气

　　量（M3 /年） 年节工业油量（吨）

　　清洁生产以后 14916 242 363416 97.2