寿光晨鸣板材节能降耗成效显著

近期，寿光晨鸣板材公司面对原材物料价格不断上涨的实际情况，通过采取对外信息交流、自主创新与技术改造等方式进一步加强设备改造，强化节能降耗，成效显著。 

　　为进一步挖掘生产潜力，确保效益较大化，今年以来，寿光晨鸣板材积极想办法、拿措施，对制约效益发挥的关键设备进行改造。磨片设备是高纤板车间的“耗电”大户，为降低磨片耗电量，公司积极联系国内外磨片生产厂家，与其进行信息技术交流，并获取了115-215齿型新型磨片节能的信息，随后，公司成立技术研究小组，根据其磨片相关特性，通过多次对木片的含水率和预蒸缸的蒸煮时间等一系列工艺参数进行不断调整，使此种新型磨片在该公司上机成功。经过上机试验和试运行，不仅纤维质量完全达到生产工艺要求，每天还可降低电耗5000度。 

　　随着产量的提高，高纤板车间的核心设备压机的润滑系统难以适应生产需要，为保证运行，前期只有利用人工进行润滑，每月耗润滑油费用近两万元。为此，公司通过自主创新，在不增加任何备件的情况下通过对相关阀门与润滑油泵进行改造，实现了生产线自动润滑，不仅降低了员工劳动强度，而且年降低运行费用20余万元。 

　　进口设备的国产化改造一直是公司技术改造的重点，前期，精密锯气动阀全部使用进口产品，供货周期长，价格高，每个气动阀1万余元，经过试验改造，现全部替换为国产气动阀，每年可节约费用10万余元。