云南冶金集团：自主创新 启动集团腾飞引擎

   近年来，云南冶金集团总公司坚持科学发展，倡导自主创新，走出了一条和谐、宽广、创新的发展之路。自主创新改写了云冶集团的发展史，自主创新启动了云冶集团腾飞的引擎。

　云冶集团2006年以实现有色金属产量66.3万吨、营业收入142.4亿元、实现利润19.13亿元的优异成绩，入围2007年中国企业500强荣列第267位、中国{TodayHot}制造业企业500强荣列第140位（前面2项排名分别比上年提前了121位和74位。）、中国企业效益200佳荣列第120位及中国企业纳税200佳荣列第181位，再次把世人的目光吸引到了这家集采、选、冶、化工、加工、勘探、科研、设计、工程施工、内外贸及冶金高等教育为一体的国家520户重点企业和云南省政府重点支持的10户大型国有工业企业上。

　云冶集团成立于1989年，在多年的发展中，云冶集团结合产业发展，在技术上把引进吸收与自主创新结合起来，着力培育具有自主知识产权的专利技术，提升集团产业科技优势、生产技术含量和技术创新能力，主体骨干企业的技术和装备水平得到大幅提升。

　在“九五”、“十五”期间，云冶集团在控股企业云南铝业股份有限公司共投资37亿元，完成了两期“环境治理、节能技改工程”建设，采用国际先进的186kA、300kA电解铝技术彻底取代能耗高、污染严重的60kA自焙电解技术，并新增与之配套的4条碳素焙烧生产线。

　在“十五”技改中，云冶集团成功创新应用了铝电解“大型整流设备新技术”、“CHYG—30型预焙铝电解槽技术”，电解铝综合电流效率达到96%，电{HotTag}解槽集气效率达到98%，除尘效率达到99%，氟化物净化效率达到98。5%，各种有害气体的排放都优于国家排放标准，废水达到零排放；铝锭综合交流电耗保持在13350kwh/t以下，比国内同行业平均水平低1330kwh左右，全年节电4亿kwh，降低成本近1.7亿元，比60KA自焙电解槽平均降低2500kwh/t，全年节电7.5亿kwh。

　2005年、2007年云铝分别荣获“国家环境友好企业”、“中华宝钢环境奖”，成为全国有色行业及中国西部地区率先获得这两项殊荣的企业。

　目前，云铝公司电解铝产能（含控股公司）已达到40万吨，综合生产能力超过70万吨。

    云冶集团把艾萨技术与自主研发的“富铅渣鼓风炉熔炼技术”完美结合，形成全新的“ISA—CYMG铅熔炼技术”，从而诞生了世界上靠前套全自动化控制的铅冶炼艾萨炉。

　多年来，云冶集团全面增强自主创新能力，加快实施品牌战略，占领了一定市场份额，进一步推动了集团又好又快发展。品牌建设也取得丰硕成果，集团6个主体生产经营企业全部通过ISO9000质量体系认证，19个产品均采用国际标准组织生产，主要产品铝、铅、锌、锗均为省品牌产品，其中“金沙”牌铅锭、“YL”牌重熔铝锭、“银鑫”牌锌锭在伦敦金属交易所注册。

　云冶集团控股企业云铝公司在重熔用铝锭生产过程中，严格内部质量工艺控制，追求同质产品的差异化，特有的低温浇铸工艺和严格的质量管理控制手段，使产品实物质量水平与国内外比较均达到先进水平，自1997年以来，连续10年保持云南省品牌产品称号，2005年获得“国家免检产品”称号和全国有色质量协会“实物质量金杯奖”，产品远销欧美、日本、东南亚等国家和地区。

　另外，云铝在实施品牌战略中还积极推行全面质量管理，1998年至2006年间，云铝先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系、ISO10012测量管理体系及ISO/TS16949质量管理体系国际标准认证，成为全国为数不多的“五标”通行的现代企业。“五标”的全面推行，保证了从原料进厂到产品售后服务全过程均得到有效控制，真正实现了以工作质量保证工序质量，以工序质量保证较终产品质量。

　云铝对较终产品执行严格的产品检验制度。全面执行国家标准控制体系，保证顾客的使用质量。