自主创新的新型JT窑取得重大技术突破

 　熟料热耗663kcal／kg，攻克了l00多年来水泥立窑因通风不均引起的煅烧不均和化学不完全燃烧的“结症”

　　本报讯 JT窑是江苏南京建通官塘水泥公司董事长缪建通，在全面推广应用“立窑水泥企业20项适用技术”取得成功的基础上，自主创新开发的节能环保高产新型窑。2004年他将该厂原有的椎2.5×8.5m传统机立窑，改造成结构全新的椎3.6×8.5m的JT窑，并同时研发了与其配套的配料方案和操作技{TodayHot}术，投产一举成功。目前，该窑的各项技术经济指标都取得了重大的历史性突破，全部刷新了立窑研究会提出的现代立窑水泥企业8项指标，达到水泥行业先进水平。

　　JT窑取得的历史性技术突破，在水泥行业尤其在立窑水泥行业里产生了很大影响。2005年以来，已有23家水泥企业与南京建通水泥公司签订了28条生产线有偿转让合同，现已投产20条生产线并全部取得成功。其技术经济指标基本上达到或接近建通水泥公司水平，尤其是能耗指标及环保情况都取得显著进步。今年6月份以来，建材工业环境监测中心和建材行业生产力促进中心，先后对7家JT窑技术转让企业的生产状况进行了现场监测，熟料平均热耗达到753.2kcal／kg，比采用JT窑前降低了25％。熟料烧成电耗平均为12kWh／t，比采用JT窑前降低了31％。烟气粉尘排放浓度一般都低于国家标准，达至30mg／m3左右。

　　缪建通没有满足已取得的成绩，从今年2月开始，针对立窑固有的化学不完全燃烧和操作难以实现自动化的老大难问题，组织了笫二次技术攻{HotTag}关。其主要攻关目标是攻克熟料热耗700kcal／kg大关。采取的主要技术措施，一是改进成球预加水的均匀性，通过对喷水系统的改进和采取料、水双向跟踪，提高成球质量。目前成球质量明显提高，椎5~8mm料球的合格率达到95％以上，料球内部空隙率达到30%～33％。二是利用出窑熟料回收热确保降低布袋收尘器露点温度，保证安全运行，实现稳定的深暗火操作。三是探索JT窑操作的智能化，现已能根据窑的底火温度、预热带温度和出窑熟料温度的变化，进行腰风、卸料速度和出窑熟料冷却用风的自动控制。通过以上3项措施，基本上攻克了由窑内通风不均引起的化学不完全燃烧技术难关。化学不完全燃烧产生的CO热损失，由第二次攻关前，已经处于领先水平的100kcal／kg左右，降低到60kcal/kg左右，只有一般传统机立窑平均水平的20％左右。

　　这次技术攻关的成功，使JT窑的技术经济指标更加先进，尤其是能耗指标取得了重大突破，熟料热耗和水泥综合电耗都达到水泥行业的领先水平。6月10日～12日，建材工业环境监测中心和建材行业生产力促进中心对该厂第二次攻关后的生产状况再次进行了热工标定，同时对生料磨、JT窑、水泥磨3个系统的粉尘排放浓度以及废渣利用情况进行了现场监测，实测结果如下：熟料热耗达到663.07kcal／kg，比攻关前又降低了75.41kcal／kg，热效率高达64.78％；水泥综合电耗55.6kWh／t，比攻关前降低了3.4kWh／t.上述2项能耗指标，比水泥工业产业政策对4000t/d以上新型干法生产线制定的2010年指标（740kcal／kg、95kWh／t）还低l8％。粉尘排放浓度全部低于国家标准，JT窑、生料磨、水泥磨粉尘排放浓度分别为21.9mg／m3、5.3mg／m3、2.2mg／m3.窑的台时产量为22.66t，比攻关前提高了l0％；熟料质量仍保持攻关前的较高水平，3天、28天抗压强度分别为32.8MPa、58.5MPa.废渣利用率高达80％，该厂从2004年投产以来，生产用的原燃材料除煤炭和少量的黏土外，全部采用工业废渣和尾矿。

　　缪建通近期将召开JT窑技术转让全体企业会议，传授第二次技术攻关成果，推广后必将进一步提升JT窑企业的整体水平。

　　自主技术创新的JT窑及其配套的升级技术取得的成功，为我国大量的中小水泥企业，实现水泥工业产业政策制定的能耗技术进步指标成为可能。按产业政策规定，到2010年新型干法水泥要达到70％，还有30％（约4亿吨左右）主要是立窑水泥。这些数以千计的中小水泥企业，目前的生产水平，绝大多数与产业政策制定的技术进步指标相差很远。他们有义务承担降能减排的任务，不能让其继续以高能耗、高污染的落后状态消极等待被淘汰。要引导他们以产业政策制定的技术进步指标为目标，进行节能减排的升级改造。用较少的投资，采用JT窑及配套的升级技术进行全面升级改造，就可使数以千计的中小水泥企业也能跟上水泥工业的现代化步伐，达到国家产业政策制定的技术及环保目标。为此建议各地行业主管部门和行业协会，在产业政策的指导下，结合本地区的实际情况，在不适宜建设大型新型干法生产线的地区，有计划地引导那些布局合理，又有市场需求和矿山资源立窑水泥企业，采用JT窑及升级技术进行全面升级改造，使我国的大中小水泥企业的技术经济指标及环保，都能达到产业政策规定的先进水平。这对优化水泥工业产业结构，建设具有中国特色的水泥工业都有重大的意义。