贵州分公司第二铝矿实施资源综合开发成效显著

    中国铝业贵州分公司第二铝矿是1958年建矿的老矿山，主要为分公司供矿原料基地之一，随着分公司氧化铝产有逐睥递增，加上地表铝土矿资源开采不断减少，如何实施资源综合开发利用资源上做文章，把资源的综合开发利用作为保证现有矿石资源持结续发展的一个重要台阶。通过多渠道实施资源综合开发利用措施，既保证了供矿质量和数量指标的完成，又综合利用了矿石资源，{TodayHot}使矿山在节能减排上迈出新步伐。

    近几年来，该矿大力实施采场界外矿石的勘探与回采工作，共采出矿石16737.67吨，采出矿石平均品位：Al2O3为69%、A/S为11，直接创经济效益160万元。

    为使矿山生产中地质勘探、穿爆、铲装、运输、配矿等各环节相互连接更加紧密，该矿加强采剥技术计划编制各环节的管理，保证年、季、月采剥技术计划更具有科学性、全局性、长远性、现实性。制定《采剥技术管理专业考核办法》，加强采剥技术的考核力度，杜绝采场境界内排废现象及超界剥离现象。加强穿爆、清顶、配矿等关键环节和薄弱环节的管理，保证了工作质理和供矿质量，提高了矿石的回收率，并有效控制了矿石贫化率。为有效开采矿产资源，降低分化率、损失率，强化对承包方开采过程中的生产技术进行管理，通过强化生产技术管理，做好“贫富兼采”，确保了矿产资源的有效、合理开采。根据不同的矿点地质特点，采用灵活多变的采矿方法，充分利用了“贵州铝土矿物工艺优化”{HotTag}项目取得的成果。

    另外该矿实施开展“分层匀矿配矿法”等配矿技术的研究，做到均衡稳定供矿。通过过程质量保证较终产品的质量这一指导思想，以确保均衡稳定供矿。实施外购矿石差异考核和效能监察，确保外购矿石质量，对进入供矿车间的矿石进行分级堆放，待取样化验分析结果后，根据品位情况再将堆场的矿石倒入指定的配矿场地，进行匀矿搭配，每层厚度0.5~1米，把预定区域铺满，在铺好的每层进行网格取样、分析，根据靠前层结果确定第二层矿石品级，一般5~6层达到配矿目标，保证了供矿质量和数量指标的完成，又综合利用了矿石资源；在开采井下铝土矿的过程中，对其伴生的铁矿进行综合开采回收，同时制订了一套切实可行的铁矿开采安全技术措施，使井下铁矿资源得以有综合开发利用。从2005年以来，在设计开采范围内可安全回采的铁矿量约12万吨。按生产4万吨铁矿计算，年可创利360万元。

    目前该矿在国内处于领先水平的“一体化复垦技术”，制定了详尽的“实施方案”，并认真组织实施。2002年对废弃排土场土地复垦进行试验研究，2003年开始大规模在燕垅采空区及废弃排土场实施复垦。2005年又在长冲河矿采空区老荒坡地段实施复垦。几年来共完成复垦面积515亩，共种植柳杉、杨树、旱莲、女桢等树木20多万株，成活率达85%以上。根据市林业局推站预测，种植的苗木3年后可成材，成材后按每株18元计，可创造经济效益约464.27万元。